[实用新型]一种平压平模切机模切机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模切机，具体涉及一种平压平模切机中的模切机构。 

背景技术

传统模切机的模切机构主要是由主电机、储能皮带轮、蜗杆、蜗轮、曲轴、连杆、肘杆、平台、压力调整机构组成。它普遍存在的问题是：整个机械系统零件品种多，制造、加工和装配难度都很大，机械零件容易磨损，寿命比较低，模切压力的调整不准确，系统维护的难度很大，并且整个机构必须在油池中工作，容易产生漏油现象。这些弊端基本是由机械零件本身的性能特征引起的，由于传统自动模切机的平台运动机构已经非常成熟，想要从机械机构本身来消除这些弊端已经变的非常困难。即使对某些零部件进行了优化，所得到的效果也是非常的不明显。因此，现有的模切机尤其是平压平模切机的模切机构存在零件多，装配难度大，易磨损，压力调整不准确，不能智能控制的缺点。 

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种平压平模切机模切机构，它主要解决现有平压平模切机的模切机构零件多，装配难度大，易磨损， 压力调整不准确，不能智能控制的缺点，提供了一种通过气液增压驱动装置驱动的模切机构，并通过控制装置控制模切机构的运行，实现对模切机的智能控制，并且具有高效、节能、绿色、噪音小的显著优点。 

本实用新提供了一种平压平模切机模切机构，包括支撑机构，其特征在于还包括：固定在所述支撑机构上端的上平台；位于所述上平台之下并在所述支撑机构上滑动的动平台；以及由所述支撑机构支撑并连接所述动平台底部的气液增压驱动装置。 

其中，气液增压驱动装置包括多个气液增压工作缸和从每个气液增压工作缸顶部伸出并连接动平台底部的多个驱动杆。 

其中，支撑机构包括底座架和固定连接所述底座架两侧的一对墙板，上平台固定连接所述一对墙板的上部；每个所述气液增压工作缸固定连接所述底座架。 

另外，每个墙板中部具有供动平台上下移动的导向块，动平台具有分别套在每个墙板导向块上的导向槽。 

优选地，气液增压工作缸的输油管道与气液增压器的供油管道连通，气液增压工作缸的输气管道通过电磁阀与气源连通；以及气液增压器的输气管道通过电磁阀与气源连通。 

优选地，驱动杆顶部通过球铰链固定在动平台底部。 

其中，多个气液增压工作缸至少分成两组，每组的气液增压工作缸的输油管道与一个气液增压器的供油管道连通，气液增压工作缸和气液增压器的输气管道通过电磁阀与气源连通。 

另外，底座架上设有一横架，每个气液增压工作缸的顶部通过螺栓固定在横架上，每个驱动杆穿过横架固定在动平台底部。 

其中，电磁阀与PLC连接，PLC连接电源。 

其中，气液增压器上设有压力表，所述气源与电磁阀之间的管道上设有气压表。 

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于： 

1、本实用新型提供的平压平模切机模切机构使用气液增压驱动装置驱动，气液增压驱动装置中气液结合可以避免纯气动或者液压的缺点，具有工作速度快，传动稳定，保养维护方便，设备价格低廉，占用空间小，动作噪音小，动力来源方便，能耗低等优点，而且气液增压驱动装置设有控制缸体进气与出气的控制装置，通过控制装置，能够实现对模切机构动平台的智能控制，使模切压力调整更准确，整体结构成本低，维修方便。 

2、本实用新型中使用的气液增压驱动装置包括多个气液增压工作缸，多个气液增压工作缸至少包括两组，每组与一个气液增压器连接，能够使气液增压驱动装置分别控制动平台的前后侧运动，从而实现肘杆机构推动动平台摆动上升(摆角3°-5°)完成模切的效果，通过控制装置控制多个气液增压驱动装置的驱动杆运动，以达到预期的切痕效果。 

3、本实用新型中的一个气液增压器连接一组气液增压工作缸工作，即能够对动平台起到很好的支撑驱动作用，又节省了成本；气液增压工作缸固定在底座架上，使其与驱动机构一体化，外形美观；电磁阀控制气液增压器的进出气，并通过PLC控制电磁阀的开启与闭合，实现对气液增压驱动装置的智能控制。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1中的A-A截面图； 

图3是本实用新型中气液增压驱动装置运行的第一阶段示意图； 

图4是本实用新型中气液增压驱动装置运行的第二阶段示意图。