[实用新型]非隔离LED驱动电源电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED驱动电源电路技术，具体涉及非隔离LED驱动电源电路。

背景技术

在非隔离的LED驱动电源电路中，为了达到较高的电流精度，通常采用专业的LED电路芯片。如图1所示，为专业的LED电路芯片内部的恒流补偿技术电路图，芯片U1通过采样R3的电压值，来补偿输入电压，引起电流的变化，所以通常都可以在宽电压范围内获得较高的电流精度，但此类的芯片的价格都比较高，导致整体电路架构的成本也比较高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、成本低廉的非隔离LED驱动电源电路。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

非隔离LED驱动电源电路，包括电源、LED灯、场效应管Q2、电感L1、续流二极管Do、电容C6、采样电阻R10，所述LED灯与电容C6并联，LED灯的一端通过采样电阻R10与电容C6连接，LED灯的另一端分别与电容C6、电源的正极连接；采样电阻R10通过电感L1分别与续流二极管Do、场效应管Q2连接，续流二极管Do还与电源的正极连接，场效应管Q2还与电源的负极连接。

作为优化选择，该电路还包括光电耦合器U2、芯片U3，LED灯的一端还与光电耦合器U2的控制端连接，光电耦合器U2的控制端还与电感L1连接，光电耦合器U2的耦合端分别与芯片U3的反馈端口、电源的负极连接。

作为优化选择，所述场效应管Q2为绝缘栅型N沟道耗尽型场效应管。

作为优化选择，所述场效应管Q2的漏极与电感L1连接，栅极分别与电源的负极、芯片U3连接，源极电源的负极连接。

作为优化选择，所述芯片U3为开关电源芯片。

本实用新型与现有技术相比，用一光电耦合器、一电流反馈环路，取代了专业LED电路芯片对电流的精度控制，不仅结构简单，还能够取得非常好的恒流效果，而且，本实用新型采用普通的开关电源芯片即可实现该功能，使成本降低。

附图说明

图1为现有技术专业的LED电路芯片内部的恒流补偿技术的电路结构示意图；

图2为本实用新型实施例的非隔离LED驱动电源电路的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，非隔离LED驱动电源电路，包括电源、LED灯、场效应管Q2、电感L1、续流二极管Do、电容C6、采样电阻R10、光电耦合器U2、芯片U3。所述芯片U3为普通开关电源芯片。所述场效应管Q2为绝缘栅型N沟道耗尽型场效应管。所述LED灯由串并联的发光二极管阵列构成。电感L1与电感L2构成变压器T1。

所述LED灯与电容C6并联，LED灯的一端通过采样电阻R10与电容C6连接，而且还与光电耦合器U2的控制端连接，具体为LED灯的一端也通过采用电阻R10与光电耦合器U2的控制端“2”连接，LED灯的一端还通过并联的电阻R11、电阻R12与光电耦合器U2的控制端“1”连接，LED灯的另一端分别与电容C6、电源的正极连接；采样电阻R10通过电感L1分别与续流二极管Do、场效应管Q2连接，续流二极管Do还与电源的正极连接，场效应管Q2还与电源的负极连接，具体为，所述场效应管Q2的漏极与电感L1连接，源极通过电阻R16与电源的负极连接，栅极通过串联的电阻R14、电阻R17与电源的负极连接，而且，栅极还通过电阻R14分别与芯片U3的端口“6”、电容C9连接。

光电耦合器U2的控制端“2”还与电感L1连接，光电耦合器U2的耦合端“4”通过电容C7与电源的负极连接，耦合端“4”还通过电阻R15与芯片U3的反馈端口“2”连接。芯片U3的端口“4”与场效应管Q2的源极连接，芯片U3的端口“5”通过串联的稳压二极管Ds、电阻R13、变压器T1的电感L2与电源的负极接地。芯片U3的端口“1”分别与电容C9、电源的负极连接，芯片U3的端口“1”还通过串联的稳压二极管ZD1、电容C8与电源的负极连接。芯片U3的端口“3”通过电阻R18与电源的负极连接。

本实施例的工作原理如下：

一、    当场效应管Q2导通时，输入电流通过LED灯、电感L1、场效应管Q2流到电源的负极。在LED灯发光的同时，电感L1中的电流慢慢上升，达到峰值，直到场效应管Q2断开，电感L1储存能量。