[实用新型]一种超细粉体取样器

说明书

技术领域

本实用新型属于取样设备技术领域，涉及一种取样器，尤其是一种超细粉体取样器。

背景技术

目前，固体粉末如常用的水泥、矿物粉体、建筑材料粉体和化工粉体等等，这些粉体的取样器其结构和式样有几十种之多，从外形大小和结构复杂程度来分，大概可分为大型连续自动取样装置和常见的手持式取样器两类。其中，手持取样器有通槽式取样器、间断槽段式取样器、双管式取样器和分层式取样器等，各种取样器在粉体工业生产上都发挥着重要作用。但是，这些手持式取样器在粉体产品中的空间取样都是空间大条块粉体或少数几个空间点(一般是3-5个点)的取样方式。特别对超细粉体而言，不能充分表现出空间上的均匀点取样，从概率统计意义上来说就是不能精确的体现出整体产品内部空间点的均匀代表性。

磨料行业《普通磨料取样方法》(GB/T4676-2003)的附录A中提出了一种取样器，并且有结构技术参数，但该行业很少有单位使用这种取样器，原因是使用起来不方便不实用，也不很准确。我们分析认为，该取样器的结构技术参数在实际应用中不尽合理，有的结构技术参数规定的不明确(如进料孔孔数只规定大于12个，没有具体最佳孔个数的推荐)，不能明确的表现出概率统计上的特点，同样也存在着取样空间点不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种超细粉体取样器，该取样器是将超细粉体大包装方式的产品在空间上分割出成千上万个空间网格点，然后在这些网格点阵上均匀取出上百个空间点的点域内样品粉体，达到取样的整体均匀性，能够真实反映超细粉体产品的各种性质。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种超细粉体取样器，其特征在于：包括筒身、锥头和把手；所述锥头通过螺纹与所述筒身前端连接，所述把手固定于筒身后端；所述筒身的前段在其轴线方向均匀分布有若干取样孔；所述把手上设有与所述若干取样孔对齐的轴向定位槽线。

上述锥头的外径和所述筒身外径相同。

上述筒身的前段设有22或23个取样孔。

上述筒身内、外壁抛光。

进一步，本实用新型还设有一保护套，所述保护套套设于所述筒身上。

本实用新型的超细粉体取样器使用操作简单方便，取样率高，均匀性好。并且其取样量大，利于多指标一次性完成系列测试。超细粉体取样器取样便捷快速，样品性能重复性好等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1为筒身；2为锥头；3为把手；4为取样孔；5为定位槽线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

为了实现大包装超细粉体产品取样的均匀代表性，根据超细粉体的流动力学特性以及超细粉体颗粒大小和分布的范围，本实用新型设计的该种不锈钢管取样器，对不锈钢管的直径和壁厚做了专门设计，对进料孔的孔径、孔的个数以及孔间距做了专门计算与设计，最后对取样器的各个结构段部分做了全面优化设计。具体参见图1，该种超细粉体取样器，包括筒身1、锥头2和把手3；锥头2通过螺纹与所述筒身1前端连接，把手3固定于筒身1后端；筒身1的前段在其轴线方向均匀分布有若干取样孔4；把手3上设有与所述若干取样孔4对齐的轴向定位槽线5。为了能够使整个取样器能够顺利取样，本实用新型的较佳实施例中，锥头2的外径和述筒身1外径相同。并且筒身1内、外壁抛光。

根据以上本实用新型基本结构，以下对给出本实用新型的具体实施例的详细描述：

在本实用新型的较佳实施例中，取样器分为四个结构段，即手把段、无孔段、有孔段和锥头部分(如图1所示)。手把段用朔料、硬质橡胶、玻璃钢或硬质木材等材料制成，与取样器主管用带螺丝的插销件固定连接，手把筒外表面上有一条同轴定位槽线，定位槽线与有孔段的一排孔同方向。有孔段上总共有孔22个或23个并且均匀分布，进料孔孔径大小是经过计算而设计的。锥头段与有孔段具有相同的外直径，并且二者以螺丝方式连接。取样器除把手外全部内外整体抛光，光亮光滑，各个部位均无死角。取样器经常保持整洁干燥，以便延长使用寿命。另外，为了保护取样器，本实用新型还设有一保护套，该保护套套设于筒身1上。

本实用新型对于大包装超细粉体产品的取样方法步骤如下：

1)在取样前，把取样器清洗干净放入烘箱烘干，取出后用保护套保护，保持干燥洁净；

2)对大包装超细粉体产品选取六个均匀分布的不同方位取样，即不同位置点和不同插入角度。

3)取样器按照手把定位槽线向下插入确定位置后向上旋转180°使手把的定位槽线向上，样品通过料孔自动流入取样管内；