[实用新型]一种眼镜架型材毛坯及其成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种眼镜架型材毛胚结构及其成型设备。

背景技术

二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料易着色、易加工抛光、耐老化、不易燃烧、耐光性好，是眼镜架最理想的应用材料。

目前使用二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料加工眼镜架时，通常先采用现有生产设备生产毛坯半成品：即采用专用的热挤出生产线生产眼镜架的平面条形板材，然后再机械加工切削这种双平面条形板材制成所要求的眼镜面板宽度的毛坯，最后用眼镜专用设备将毛坯机加工成眼镜架。

该热挤出生产线包括带单色或多色的加热螺杆挤出料筒，挤出机料筒的出口处连接到特制的模头；辅机为一套多轴不锈钢带冷却油内衬的压辊压延，带定向风冷和辊轴输送架，冷却油压辊冷却系统。二醋酸纤维素料经过挤出冷却成型出双平面条形板材。然后这种双平面条形板材经过切削成所要求的眼镜面板宽度的毛坯，最后使用眼镜板材专用机加工成眼镜架。这种二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料的双平面条形板材，可根据不同模具的设计，做成不同花纹形状，也可以同时配上各种不同的单色或多种颜色，生产出的各种不同颜色和花纹的双面平面条形板材，以满足眼镜市场的要求。

为了固定铰链头，连接眼镜架上挂在耳朵上的固定腿和沾叶子，会在眼镜面板两头和中间沾上一块指定的小板，做固定底板用。这样的生产方式工序繁琐，次品率高，精度低，很容易造成原材料的浪费。另外，因熟练的技术工人工资不断大幅度的提高，以及各种原材料连续的加价，使眼镜架生产成本不断提高。过于简单的生产工艺和不断的降价，以及简易的专用眼镜架生产设备降低了生产眼镜架的门槛，并大大的加剧了眼镜架生产厂家互相的激烈竞争；同时客户的要求也越来越严格，致使眼镜架的销售价格越来越低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种可以减少一次切削生产工序，提高制品精度的眼镜架型材毛胚。本实用新型还提供还旨在提供一种制造眼镜架型材毛胚的成型设备。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种眼镜架型材毛胚，该毛胚的材料为二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90中的任一种尼龙材料或尼龙合金材料，所述毛胚为长条状，其横截面为凹型，其长度为120～200mm，宽度为25～66mm，高度为3～15mm。

作为进一步改进，所述毛胚的横截面为单“凹”字的桥形，两端凸起部分高度在3～8mm之间。

作为进一步改进，所述毛胚的横截面为“山”字形，两端凸起部分高度在3～8mm之间，宽度在10～25mm之间。(如果不做鼻托，或另加型鼻托可设中间宽度为0)

一种制造眼镜架型材毛胚的成型设备，包括挤压装置、挤出模具和冷却系统，所述挤出模块开有与毛胚形状匹配的凹形挤出口；所述冷却系统采用压辊冷却，该压辊的轴向截面与毛胚的横截面形状和尺寸匹配。

作为进一步改进，所述压辊为开放式设计，辊体的两端为开放结构，材质为不锈钢带冷却油内衬。

作为进一步改进，所述压辊为定型式设计，压辊上开有定型槽。

本实用新型专利的有益效果是：在本专利提供的已塑化二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料型材成型工艺条件下，一次成型出所需要形状的眼镜面板宽度的毛坯，可以减少一次切削生产工序，提高制品精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的眼镜架型材形状示意图。

图2为本实用新型实施例二的眼镜架型材形状示意图。

图3为本实用新型实施例一的挤出口剖视图。

图4为本实用新型实施例二的挤出口剖视图。

图5为本实用新型冷却系统实施例一的剖视图。

图6为本实用新型冷却系统实施例二的剖视图。

图7为本实用新型冷却系统实施例三的剖视图。

图8为本实用新型冷却系统实施例四的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型是生产一种延伸型多色已塑化二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料特殊形状的型材。该种型材的形状为山字形或桥形，(如图1、2所示)，该山字形或桥形型材是用于手工或自动化眼镜板材切削成型机床加工的眼镜半成品。

在现有的设备上经过特殊模具的改造，挤出设备的挤出机模头口模如图3、4所示。挤出机模头的形状与型材的形状保持一致，呈山字形或桥形，尺寸与制品要求相符。