[实用新型]循环流化床双喷枪烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金、电力行业、石油化工、垃圾焚烧等烟气脱硫领域，更确切地说，涉及一种循环流化床双喷枪烟气脱硫装置。

背景技术

循环流化床烟气脱硫装置的主要流程是烟气从脱硫塔入口经文丘利管加速后进入脱硫塔，在脱硫塔扩压锥体上分别喷入脱硫剂、循环灰和工艺水，在塔内充分与烟气混合、反应，烟气中的污染物被除去；从脱硫塔出来的携带大量固体颗粒的烟气在布袋(电)除尘器内进行气固分离，达到排放标准的烟气经引风机和烟囱排入大气。分离下来的固体颗粒落入回灰斗中，回灰斗及与脱硫塔连接的回灰管底部设有流化槽，流化槽向脱硫塔方向放坡，压缩空气经空气流化斜槽使回灰斗和回灰管内的固体颗粒流化，并在重力的作用下流入脱硫塔。

循环流化床烟气脱硫装置的脱硫机理是脱硫剂(Ca(OH)2)粉状颗粒在烟气中的SO2发生反应，并在脱硫剂表面形成亚硫酸钙。

在烟气中脱硫剂与SO2的反应是气固反应，其反应速度极低，并且，在脱硫剂表面形成亚硫酸钙会阻隔脱硫剂颗粒内部的Ca(OH)2继续与SO2发生反应，因此，需要向脱硫塔内喷入雾化水，使水雾滴与脱硫剂颗粒相结合，并在脱硫剂颗粒表面形成一层几个纳米厚的水膜，使SO2向水膜表面扩散，与水膜中溶解的脱硫剂发生离子反应，从而加快脱硫反应速度；同时，水会使不断生成的亚硫酸钙结晶并生长，长大的亚硫酸钙晶粒会在脱硫塔内脱硫剂固体颗粒的不断碰撞中脱落并露出新的脱硫剂表面，继续参加脱硫反应。由于脱硫剂在一次经过脱硫塔的过程中不能被完全利用，需要用再循环装置将其重新送回脱硫塔继续使用，从而提高脱硫剂利用率。

烟气自身的温度会使雾化水蒸发，从脱硫塔出来的烟气要求不能含有液态水，以保证脱硫装置后续除尘器、引风机等设备的安全运行。

目前已有工程应用的循环流化床烟气脱硫装置是采用单个工艺水喷嘴，存在的主要问题是：

1.工艺水、脱硫剂和循环灰等分别喷入脱硫塔，单个工艺水仅仅靠喷嘴不能使喷入脱硫塔内的雾化水与烟气中的脱硫剂和循环灰颗粒迅速、充分混合。雾化水在接触到脱硫剂固体颗粒前被烟气蒸发的较多，在脱硫剂固体颗粒表面形成水膜时水量较少，湿的颗粒在烟气中被蒸干较快。此种情况使烟气中的SO2向水膜中渗透和脱硫剂溶入水膜的时间较短，脱硫剂固体颗粒在塔内的有效反应时间较短，造成脱硫塔内的总体反应效率不高。

2.脱硫装置对其入口烟气温度适应能力较差。在工程实际应用中，单个工艺水喷嘴实际调节范围在最大喷水量的50～100％之间。当入口烟气温度偏低时，工艺水喷嘴投运，将会造成向塔内喷入的水量大于烟气所能蒸发的水量，脱硫塔出口烟气含有液态水，对后续设备的安全运行造成影响。若工艺水喷嘴停运，则脱硫塔内的脱硫反应全部为气固反应，无法满足排放要求。

实用新型内容

要解决的技术问题

在考虑现有技术存在上述问题的情况下，设计了本实用新型。本实用新型的目的在于提供一种循环流化床双喷枪烟气脱硫装置，以解决现有技术中存在的诸多问题。

技术方案

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种循环流化床双喷枪烟气脱硫装置，该装置包括烟气入口、文丘里管、脱硫剂接口、工艺水喷枪、脱硫塔、脱硫塔出口、以及脱硫塔扩压段，其中，所述脱硫塔扩压段位于脱硫塔的下部并且设置在文丘里管之上，所述烟气入口设置在循环流化床双喷枪烟气脱硫装置的底部一侧，文丘里管设置于该烟气入口上部，脱硫塔出口设置于脱硫塔上部一侧，脱硫剂接口布置于脱硫塔扩压段的侧壁上，在脱硫塔扩压段上部和脱硫塔下部分别布置一个工艺水喷枪。

所述循环流化床双喷枪烟气脱硫装置还包括循环灰接口，该循环灰接口位于脱硫塔扩压段一侧。

所述工艺水喷枪连接工艺水泵和压力监测装置。

所述工艺水喷枪出水管道上设置工艺调节阀。

技术效果

本实用新型与现有技术相比，最突出之处就是将工艺水喷嘴改为喷枪，加入压缩空气，同时设置两台独立的工艺水喷枪，可充分调节脱硫塔内烟气温度。本使用新型针对脱硫塔内烟气中的脱硫剂分布情况喷入工艺水，充分与塔内的烟气和脱硫剂混合，加快反应速度，提高反应效率，降低脱硫剂用量。工艺水喷枪采用相同型号，方便备用，一个工艺水喷枪单独与一台工艺水泵连接，扩大了脱硫塔喷水量的调节范围，且控制灵活、操作方便，能显著提高脱硫剂利用率和脱硫效率，延长脱硫装置的投运时间。除雾器横置于水平烟道内，提高除雾器流速，节省除雾面积，降低成本。

附图说明

从对说明本实用新型的主旨及其使用的优选实施例和附图的以下描述来看，本实用新型的以上和其它目的、特点和优点将是显而易见的，在附图中：