[实用新型]一种地板基材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种地板基材，具体地说，是一种利用利乐包装废弃物和木材单板为原料制作的强化地板基材，属于木材工程技术领域。

背景技术

随着科学技术的发展，软包装进入突飞猛进的发展时代。利乐包装在软包装中占有举足轻重的地位，椐估计，全球饮料和牛奶行业广泛使用的无菌复合包装中近70％由利乐生产。据不完全统计，2008年利乐在中国的年产能达400亿包，销售约270亿包，回收约28亿包，回收率仅1成，数以亿计的利乐包作为垃圾被填埋、焚烧，不仅浪费资源，而且造成严重的二次环境污染。

随着人们环保意识的不断提高，利乐包装废弃物的回收利用已引起研究人员及相关企业越来越浓厚的兴趣。利乐包装一般由印刷层、纸层、铝层、PE层构成，属于纸/铝/塑复合材料，虽然在其包装使用寿命期间具有优良的阻隔性能，但其回收利用却比单一材质物质复杂。目前，利乐包装废弃物的回收再利用技术主要有三种。第一种是塑木技术，即将利乐包装废弃物碾碎，并采用挤出法生产塑木产品，但这种塑木产品的力学性能尤其抗弯性能较差。第二种是水力再生浆技术，即将利乐包装废弃物中的纸浆分离出来生产再生纸，将剥离纸浆后的铝塑膜挤压造粒，成为塑铝制品的原料，或将铝塑膜进行铝塑分离获得聚乙烯塑料和金属铝，但是这种技术只是将污染介质进行了转移，会引起严重的二次环境污染。第三种是“彩乐板”技术，即将利乐包装废弃物粉碎并添加添加剂，然后进行热压处理，制成低密度板材，用于制作家具、果皮箱及墙面饰材等。这种“彩乐板”技术需要结构复杂的成型热压设备，工艺复杂。

目前，强化地板的基材几乎均为高/中密度纤维板，个别为刨花板。制作纤维板和刨花板不仅需要消耗日益宝贵的木材资源，而且几乎均采用有醛胶粘剂(如脲醛树脂胶)，造成严重的家居环境游离甲醛污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用利乐包装废弃物和木材单板为原料制作的地板基材，它可代替既浪费大量木材资源、又会造成严重游离甲醛污染的高/中密度纤维板制作强化地板，具有良好的经济性和环保性。

本地板基材，包括面板、把利乐包装废弃物粉碎后压制而成的芯板、底板，面板和底板均为木材单板，面板、芯板及底板相粘接。

上述的地板基材，所述芯板为将利乐包装废弃物粉碎成纸/塑/铝纤维混合物，再用平压机将纸/塑/铝纤维混合物压制成的芯板。

上述的地板基材，木材单板厚度为0.8±0.02mm；芯板厚度为10-14mm。

上述的地板基材，所述木材单板为含水率为8～12％的杨木单板。

上述的地板基材，将面板、芯板及底板涂胶后组坯再热压。

上述的地板基材，粘接时，胶粘剂为异氰酸酯。

实用新型的有益效果：本实用新型不仅为目前大量废弃的利乐包装废弃物提供一条有效的综合利用途径，而且它可代替既浪费大量木材资源、又会造成严重游离甲醛污染的高/中密度纤维板制作强化地板，具有良好的经济性和环保性。

上述地板基材的制作方法包括如下步骤：

a.制备纸/塑/铝纤维混合物：将利乐包装废弃物粉碎成粒径为30～90目的纸/塑/铝纤维混合物；

b.制备纸/塑/铝纤维混合物片材：用平压机在压制温度、压力和时间分别为150～180℃、2～3MPa和4～7min的条件下将纸/塑/铝纤维混合物压制成纸/塑/铝纤维混合物片材；

c.涂胶及组坯：在纸/塑/铝纤维混合物片材及木材单板上涂胶粘剂，以纸/塑/铝纤维混合物片材为芯板，以木材单板为面板和底板，组成三层结构的复合板坯；

d.热压：用平压机，将复合板坯在热压温度、压力和时间分别为150～180℃、0.8～1.5MPa和1～1.5min的条件下进行热压得到复合板材；

e.堆放养生：对复合板材进行堆放养生得到地板基材。

上述的地板基材的制作方法，纸/塑/铝纤维混合物的含水率为3～6％。

上述的地板基材的制作方法，胶粘剂为异氰酸酯。涂胶时，施胶量为50～70g/m²(双面)。

上述的地板基材的制作方法，所述木材单板为杨木单板，杨木单板含水率为8～12％。所述杨木单板是把速生杨原木剥皮后采用旋切机旋切得到单板带、再对单板带进行剪切后干燥而成。

上述的地板基材的制作方法，堆放养生时，把复合板材放入温度和相对湿度分别为23±2℃、60-70％的环境中60-80小时。

上述的地板基材的制作方法，木材单板厚度为0.8±0.02mm；纸/塑/铝纤维混合物片材厚度为10-14mm。

附图说明