[实用新型]打火机自动焊接生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，特别涉及一种打火机焊接生产线。

背景技术

打火机是人们日常普遍使用的一种点火工具，尤其是吸烟人士的必备物品。传统的打火机焊接设备，一般为单个焊接模式，即采用人工手动焊接的方式，生产效率低，导致产品质量不稳定，废品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打火机自动焊接生产线，可同时对多支打火机进行焊接，大大提高了生产效率，产品质量更稳定。

本实用新型的技术方案是：一种打火机自动焊接生产线，包括机架和控制装置，所述的机架上设有传输线，沿该传输线分别设有送料输送工位、机壳压平工位、内机头压平工位、内机头定向组装工位、焊接工位、除尘工位、内机头定位工位及出料输送工位。

本实用新型可以作如下改进，所述的内机头定向组装工位处设有可定向排列内机头并将其置于火机机壳内的振动盘。

本实用新型还可以作以下改进，述的机壳压平工位和内机头压平工位之间设有压板放置工位。

本实用新型所述的传输线为闭环式传输线，所述的压板放置工位和内机头定位工位相对布置，二者之间设有可使压板循环作用的压板循环机构。

本实用新型所述的内机头定位工位设有压板移开机构。

本实用新型可以作以下进一步改进，所述的机架上设有若干个可随所述的传输线前行的焊接循环夹具。

本实用新型所述的控制装置包括PLC控制电路和由该PLC控制电路控制的气动机构。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的打火机自动焊接生产线，打破了传统的单个焊接模式，更有效避免了人工手动焊接的随意性，可同时对多支打火机进行批量自动化焊接生产，大大提高了生产效率，产品质量更稳定、更统一；

(2)本实用新型的整条生产线由PLC控制器控制，自编程序达到控制目的，每个气缸上均设有感应器，让PLC判断每个气缸工作是否到位，实现闭环控制过程，使生产线工作更安全、动作更稳定；

(3)本实用新型的自动生产线采用人机界面(触摸屏)来全程监控生产线的生产流程，检测每个工位，机器一出故障便可直接跳出到故障画面，工作人员可迅速对故障进行维修，对机器的维修和维护更方便；生产工艺参数全部可以由人机界面输入控制，可方便地随着生产工艺的改变而快速作出调整，无需专业工程师进行程序内部的调试及修改参数；

(4)本实用新型的生产线安装了机械手，把火机的机壳放置到指定的夹具内，利用振动盘调整内机头的方向并送到机械手抓取的位置，等待机械手抓取工作；内机头导向槽上均安装了接近开关，全程检测内机头是否到位，达到不乱抓，不空抓的现象，降低无效生产与废品的生产，同时提高生产效率；

(5)本实用新型采用夹具循环的方式生产，无需制作大量的夹具；机壳放置和内机头放置全是由PLC控制器控制机械手全自动抓取，节省了生产成本；

(6)本实用新型的自动生产线的每个工序均同步工作，互不相干扰，全程由PLC控制器自动控制，各个工位均安装有检测感应原件来配合PLC控制器控制各个动作，使整条生产线运行时精度更高，工作更稳定安全，生产的产品质量更优质。

附图说明

图1为本实用新型实施例的打火机自动焊接生产线的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的具体实施方式如图1所示，一种打火机自动焊接生产线，包括机架和控制装置，机架上设有传输线，沿该传输线分别设有送料输送工位、机壳压平工位3、内机头压平工位6、内机头定向组装工位18、焊接工位14、除尘工位13、内机头定位工位11及出料输送工位。送料输送工位和出料输送工位处分别设有送料输送机构2和出料输送机构10。