[实用新型]涨套式芯轴夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机壳体加工用固定装置。

背景技术

电机被广泛应用于各种机器与设备的传动上。其构造分为定子和转子，定子与转子之间的气隙大小会直接影响电机的性能，一般气隙厚度为0.2mm-1.5mm之间。而其气隙大小直接由电机壳体铁芯孔与两端止口的同轴度决定。传统车床加工电机壳体两端面的结构是先加工完一端，然后将电机壳体翻转再加工另一端，需手工倒头，反复修正，测量，保证两端加工结构的同轴度，其工序繁琐，劳动强度大，而且加工精度低。

发明内容

本实用新型就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种涨套式芯轴夹紧装置，采用该夹紧装置将电机壳体夹紧固定，可以同时加工电机壳体两端面的结构，保证两端面加工结构的同轴度，提高加工精度。

为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：一种涨套式芯轴夹紧装置，其包括芯轴、导杆、固定在导杆上的拉杆、外锥套、涨套和端盖；芯轴的中心开有中心孔，中心孔内穿有拉杆，芯轴的一端开有孔，导杆、外锥套和涨套置于孔内，外锥套上竖直开有导杆孔，导杆2与外锥套3上的导杆孔间隙配合，外锥套外面有涨套；端盖固定在芯轴上，其对外锥套和涨套限位；芯轴固定在车床或者磨床的主轴上，拉杆固定在汽缸或者油缸的活塞杆上。

由于本实用新型采用了上述结构，人工将电机壳体置于芯轴一端的涨套上，通过汽缸或者油缸拉动拉杆1移动，带动导杆及外锥套随拉杆移动，外锥套随拉杆移动时，撑开涨套，涨套涨紧电机壳体。电机壳体内部被涨紧，这样可同时加工两端面的结构，保证两端面加工结构的同轴度，提高加工精度。其还可以通过更换外锥套和涨套来用于加工各种不同规格的电机壳体，大大降低了工人的劳动强度，提高了机床的生产效率，可靠的保证了铁芯孔与两端止口的同轴度，同轴度偏差≤0.02-0.03mm。由于该装置在涨套涨圆后与芯轴的同轴度偏差≤0.003mm，可以有效保证零件精度，因此可以广泛应用于数控车床、数控外圆磨床等高精设备上加工套筒类零件，特别是易变形的薄壁类套筒零件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，本实施例包括芯轴1、导杆2、固定在导杆2上的拉杆6、外锥套3、涨套4和端盖5。芯轴1的中心开有中心孔，中心孔内穿有拉杆6，芯轴1的一端开有孔，导杆2、外锥套3和涨套4置于孔内，外锥套3上竖直开有导杆孔，导杆2与外锥套3上的导杆孔间隙配合，外锥套3外面有涨套4。端盖5固定在芯轴1上，其对外锥套3和涨套4限位。芯轴1固定在车床或者磨床的主轴上，拉杆6固定在汽缸或者油缸的活塞杆上。7为电机壳体。