[实用新型]复合材料耐磨辊筛辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金及矿业生产中辊筛领域，尤其涉及一种复合材料耐磨辊筛辊。

背景技术

目前在冶金及矿业生产中，普遍使用排辊式辊筛，其辊筛辊表面一般采用单一材料制造，如不锈钢、耐磨橡胶、聚氨酯、工业陶瓷等。由于辊筛在实际生产中各个部位的受磨损程度不同，过料量大的部位及迎料部位磨损较重，其他部位磨损程度相对较轻，当辊筛辊表面磨损后，造成辊筛辊间距大小不一，影响筛分效果，只能停机更换辊筛辊，一方面停机影响连续生产，使生产效率降低，另一方面辊筛辊造价较高，更换整个筛辊，势必加大生产成本。正常生产条件下，不锈钢和耐磨橡胶材料辊筛辊寿命5-8个月；聚氨酯材料辊筛辊寿命6-10个月；工业陶瓷材料辊筛辊寿命8-12个月。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种复合材料耐磨辊筛辊，克服现有技术的不足，有针对性的改变辊筛辊表面耐磨材料的分布，使辊筛辊表面的磨损性能更均衡，使用寿命更长。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

复合材料耐磨辊筛辊，包括辊体和轴头，轴头分别设置在辊体的两端，辊体为碳钢厚壁无缝钢管制成，其特征在于，在辊体表面中间区域和两侧区域针对不同耐磨要求设有聚氨酯材料耐磨层、合金陶瓷环、不锈钢材料耐磨层，所述聚氨酯材料耐磨层、合金陶瓷环和不锈钢材料耐磨层至少两种组合。

所述辊体表面中间区域占辊体长度1/3～1/2。

所述合金陶瓷环与辊体采用胶接或螺栓连接。

所述聚氨酯材料耐磨层与辊体采用挂胶或胶接方式连接。

所述不锈钢材料耐磨层与辊体采用镶嵌或螺栓方式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：辊体强度较高，不易弯曲变形，辊体表面易磨损部分针对不同磨损程度采用一定数量的合金陶瓷环、聚氨酯材料耐磨层或不锈钢材料耐磨层，使辊体各部位磨损程度相对均衡，正常生产条件下，辊体寿命至少可达12个月以上，大大提高了辊筛辊的使用寿命，减少了停机更换筛辊次数，更主要的是可以提高筛分质量，同时明显地降低了生产成本，增加了经济效益。

附图说明

图1是合金陶瓷环在辊体两侧实施例示意图；

图2是合金陶瓷环在辊体中间实施例示意图。

图中：1-辊体  2-轴头  3-聚氨酯材料耐磨层  4-合金陶瓷环  5-不锈钢材料耐磨层

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，本实用新型合金陶瓷环在辊体两侧实施例示意图，包括辊体1和轴头2，轴头2分别设置在辊体1的两端，辊体1为碳钢厚壁无缝钢管制成，以保证辊筛辊的强度，辊体1表面中间区域和两侧区域针对不同耐磨要求设有聚氨酯材料耐磨层3、合金陶瓷环4、不锈钢材料耐磨层5，所述聚氨酯材料耐磨层3、合金陶瓷环4和不锈钢材料耐磨层5至少两种组合。辊筛辊平放状态时，物料对辊体中间区域冲击较大，两侧磨损程度大，因此在占辊体1长度的1/3～1/2的表面中间区域，采用挂胶方式设置一段聚氨酯材料耐磨层3，两侧表面胶接多个合金陶瓷环4，能使辊体表面磨损更均衡。

见图2，是本实用新型合金陶瓷环在辊体中间实施例示意图，物料从辊体1两侧着辊，辊体1两侧有冲击，中间区域磨损大，因此在占辊体1长度的1/3～1/2的表面中间区域，采用螺栓(或胶结)方式设置多个合金陶瓷环4，两侧表面采用胶接或螺栓连接方式设置不锈钢材料耐磨层5，能使辊体表面磨损更均衡。一般来说，聚氨酯和不锈钢柔韧性相对合金陶瓷高，适合于既有冲击又有磨损的场合，而合金陶瓷环硬度高，质脆，适合于冲击小但磨损强度大的磨损场合，将聚氨酯材料耐磨层、合金陶瓷环和不锈钢材料耐磨层两种组合，即可基本满足辊筛辊不同的磨损情形。