[实用新型]风机叶片防雷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防雷装置，特别是涉及一种风机叶片防雷装置。

背景技术

风力发电是新能源产业中的重要组成部分，截至2007年全球风电装机容量已经突破9万MW，我国到2010年风电装机容量已经达到2000万KW，年发电量为400亿KWh。可见，未来几年风电产业将成为国内的支柱产业，也将带动一批相关的上下游产业的高速发展，风电系统防雷也将成为重要的组成部分。风力发电机组中最高部分就是叶片的最高高度，当叶片运行到最高高度时，即可视为避雷针形成引雷通道，是目前全球范围风力发电机遭雷击破坏影响最大的一种情况。所以，雷害是威胁风机安全经济运行的严重问题。因此，重视风电发电系统的防雷，防止其遭受雷击，不仅有明显的经济效益，而且有巨大的社会效益，同时对促进新技术、新工艺的发展也是必不可少的。风力发电是新兴的行业，至今从防雷研究成果看，风力发电机组的外部直击雷保护，重点是放在改进叶片的防雷系统上，而内部的防雷(过电压保护)则由风机厂家设计完成。

目前风机叶片防雷装置中的铜块与铜合金扁带之间的焊接方式是通过在铜块侧面开通槽，采用左右两个模具进行放热焊接。其结果导致铜合金扁带断丝，焊接不牢固，灼烧铜块以及工序繁琐等不良现象。以往采用了多种办法进行修补，如通过调整放热焊接剂的配方降低焊接的温度、进行后期修补等，仍然未能很好地解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有利于铜合金扁带端口更易插入铜块，且插入后不会出现松散，保证焊接质量的风机叶片防雷装置。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种风机叶片防雷装置，包括铜块，该铜块包括相对的A面和B面，A面和B面相对应处分别开有槽，即A面开槽和B面开槽，A面开槽和B面开槽相通，B面开槽的尺寸与铜合金扁带的尺寸相匹配，A面开槽比B面开槽宽1-3mm，长1-3mm。

进一步地，所述铜块为长方体形状或正方体形状。

更进一步地，所述A面开槽和B面开槽均为条形槽。

更进一步地，所述A面开槽比B面开槽宽2mm，长2mm。

作为优选，所述铜块为铜合金材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构设计十分合理，通过铜块的改进，有利于铜合金扁带端口更易插入铜块内，且插入后不会出现松散的现象，进而焊接的熔接效果更好，减少了焊接后的打磨工序；不仅在外观上更为优越而且节省了时间，提高了生产效率；能有效的降低风机叶片防雷装置的电阻，提高其力学性能，从而防止雷电对风机叶片的损害，进而保护整个风机。此外，还具有以下优点：(1)B面开槽尺寸(长×宽)与铜合金扁带尺寸一致，防止了在焊接过程中产生漏液现象；(2)铜块A面开槽尺寸较B面宽1-3mm、长1-3mm，这样的话，铜合金扁带更易插入铜块中，且不易产生松散，放热焊接产生的铜液流动性强，可将铜块所开槽填充满，且缩短了铜液流动的距离，铜液与槽孔周围铜块熔为一体，从而焊接熔化效果更佳，降低其电阻，槽边缘距离铜块边缘留有一定的距离，可更好的保护铜块被放热焊接产生的热量灼烧而影响焊接质量；(3)焊接完成后只需对铜块的一个面进行打磨工序，操作更为简单，打磨时不易造成断丝现象，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中铜块的结构示意图；

图2为图1中铜块的C-C剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，一种风机叶片防雷装置，包括铜块1，该铜块1在本实施例中设计成长方体形状，当然也可以设计为正方体形状。所述铜块1为铜合金材料。所述铜块1包括相对的A面11和B面12，A面11和B面12相对应处分别开有槽，即A面开槽2和B面开槽3，A面开槽2和B面开槽3相通。B面开槽3的尺寸与铜合金扁带的尺寸相匹配，A面开槽2比B面开槽3宽1-3mm，长1-3mm。在本实施例中，所述A面开槽2和B面开槽3均为条形槽，且A面开槽2比B面开槽3宽2mm，长2mm。

上述实施例中，所述铜块1的大小可根据风机叶片的要求定做，其开槽方式可以采用线切割或铣床，其开槽方向可以由铜块1任意横向表面到其反面。