[实用新型]铝电解多功能起重机的下料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卸料装置及其相关部件，更具体地说，是涉及一种铝电解多功能起重机的下料系统。

背景技术

铝电解多功能起重机是大型铝电解生产的关键操作设备，承担着辅助大型预焙阳极铝电解槽生产作业任务。随着制铝行业中的电解槽技术朝着大容量预焙电解槽技术的方向发展，要求铝电解多功能起重机具备更加完备的功能。为了降低生产成本、提高生产效率，一些用户要求不同电解车间内使用的铝电解多功能起重机可以实现通用互换，以保证一台机组维修时还可以通过互换使电解车间的生产得以正常进行。

现有设备中主要存在以下两个问题：⑴现有铝电解多功能起重机中的下料装置固定在工具小车的车架上，不参与整个工具回转，其结构布局在不同电解车间内（注：不同电解车间厂房内气-固两项输送电解质下料口的位置不同）的通用性较差，因此铝电解多功能起重机无法实现不同电解车间的互换性，不具备通用性。

⑵原有铝电解多功能起重机的双料仓下料系统采用的是两套独立的下料装置，即分别进行氧化铝和氟化盐的添加覆盖料作业，虽然工作性能良好，但生产制造成本较高，且占用空间较大，不能适应新型铝电解设备现代化发展的需要。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种铝电解多功能起重机的下料系统；该系统通用性强，即能够实现两种不同电解质的补料并在不同电解车间内具有通用性；占用空间小，采用一套下料装置实现两种电解质的加料作业，因此降低了生产制造成本。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括：小车端梁的门架，其结构要点是：所述门架上设有一上部接料装置和一回转下支架，该回转下支架上设有一下料装置。

所述的门架设置在小车端梁之间，门架之间垂直地固定有所述的上部接料装置；上部接料装置包括上部接料管Ⅰ和上部接料管Ⅱ，上部接料管I和上部接料管Ⅱ的下部均设置有由气缸驱动的伸缩套。

所述的下料装置固定在回转下支架的下方，下料装置包括料仓，料仓是由料仓Ⅰ和料仓Ⅱ构成，料仓Ⅰ和料仓Ⅱ顶部的入料口分别与所述上部接料管Ⅰ和上部接料管Ⅱ相对应；料仓的底部同下料阀相连，料仓的侧方固定地设有一固定管和固定管内下料管的卷扬机构；所述的下料管贯穿下料阀底部的接料箱。固定管主要是对下料管起导向和保护作用。下料管下部当进行下料作业时可能发生损坏，如果使用一根管，则更换成本高；因此，作为一种优选方案，将下料管分为两节、中间用法兰进行联接，所以，下料管可由下料管Ⅰ和下料管Ⅱ首尾相接构成。

其中，料仓I为4立方米氧化铝料箱和料仓Ⅱ为2立方米氟化盐料箱。根据用户需求及电解铝生产工艺的要求进行设计，而上述容积则为普遍的要求。

进一步地，所述的下料阀包括阀体，阀体的两个拐轴上分别设置有阀板，阀板通过曲柄分别同阀体内的气缸Ⅰ和气缸Ⅱ相连。即本实用新型的下料阀为双进单出式结构：两个进料口和一个出料口，故相对应的气缸、曲柄、拐轴、阀板都是两套。由两个气缸Ⅰ和Ⅱ控制两个进料口的开启和关闭（两个气缸动作相反），保证只有一种电解质通过下料阀进入接料箱内。

进一步地，所述的卷扬机构包括固定在料仓顶部的滑轮和固定在料仓侧方的卷扬电机，卷扬电机输出轴同卷筒相连，卷筒通过钢丝绳的一端同滑轮相连，钢丝绳的另一端同配重相连，钢棒将配重与下料管相连。钢棒为一倒U形钢棒，增加钢棒是起过渡连接作用，通过钢棒连接后，下料管可以自由旋转。

更进一步地，所述的下料管的顶部由上至下依次设置有限位密封块和导向环；所述的导向环可设置有两个。限位密封块保证下料管处于工作位置时得到限位控制和密封，避免在下料过程中有电解质由此处露出。导向环对下料管在固定管内的升降过程起导向作用。

作为本实用新型的一种改进，所述的下料管的下部上设置有旋转导向装置，旋转导向装置包括旋转机构和导轮压紧机构；所述的旋转机构：包括旋转减速电机、小齿轮、大齿轮和滚动轴承；所述的导轮压紧机构包括圆周上均布的、三个结构相同的紧压单元，所述的紧压单元的导轮通过定位销I连接在支撑杆上，支撑杆通过定位销连接在旋转装置的下盖上，支撑杆之间的顶杆前端设置有导向键，后部带有压缩弹簧。旋转装置主要依靠电机带动齿轮传动实现下料管的360°旋转；压缩弹簧的主要作用是保证导轮与导向键不脱离，从而实现对下料管的导向作用。