[实用新型]一种带保护装置的新型冲压模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种带保护装置的新型冲压模。

背景技术

冲压模是工业生产中经常用到的设备，它主要由上模、下模和回转套这几部分组成，上模和下模内分别设有凸模和凹模，回转套上的料带通过凸模和凹模的配合而冲压成型。在实际生产过程中，因机器故障，会出现凹模在没有回转到位的情况下，凸模即进入凹模内咬合，导致废品的产生，甚至损坏凹模，给使用者带来很多的麻烦。另外现有的冲压模在冲裁时，因为卸料板对料带的压力不够，且凹模内的料带没有支撑，容易起皱，使产品精度不高。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种带保护装置的新型冲压模, 它可以在凹模没有回转到位的情况下避免凸模进入凹模内咬合，从而起到保护模具的作用，另外本实用新型可以提高冲裁精度，非常具有实用性。

本实用新型的技术方案是：一种带保护装置的新型冲压模，包括上模、下模和回转套，所述上模包括上模座、小固定板、凸模、凸模固定板和卸料板，凸模安装于小固定板底部；下模内部设有与凸模配合的凹模，回转套位于上模和下模之间；还包括一保护装置，该保护装置由引导检测针、传动滑块、抽板和微动开关构成，所述引导检测针固定于传动滑块下端面，回转套上开有与引导检测针配合的引导孔，抽板位于小固定板上部，抽板底部设置有上凹凸齿，小固定板顶部设置有下凹凸齿，上凹凸齿和下凹凸齿可相互咬合；传动滑块上端与抽板一侧斜面配合，微动开关与抽板的另一侧配合，抽板内设有一复位弹簧；卸料板上设置有齿圈压板，所述齿圈压板环套于凸模上，齿圈压板下表面均匀设置有若干齿状突起，齿状突起低于卸料板的下表面，凹模内设置有顶板，顶板底部设置有顶杆，顶杆上设置有弹簧。

作为优选，所述引导检测针远离传动滑块的一端为半球形。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，如果凹模没有回转到位，则保护装置的引导检测针无法插入回转套上的引导孔内，此时，引导检测针可通过传动滑块、抽板、小固定板的配合带动凸模上行一段距离，再加上回转套上料带的抗剪力作用，可推住凸模，使其不再下行进入凹模内，从而保护模具；另外，引导检测针可对凹模的回转精度进行微调；引导检测针远离传动滑块的一端为半球形，可降低凹模没有回转到位时对回转套的冲击。此外，在凹模没有回转到位的情况下，保护装置可以控制机床紧急停车，便于及时发现问题和进行维修。卸料板上的齿圈压板可以将料带压紧，防止冲压时料带穹弯回弹，提高产品精度，凹模内的顶板和顶杆可以在冲裁时支撑料带的下表面，料带在三向压应力的作用下不易起皱，提高了产品的精度。非常具有实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种带保护装置的新型冲压模，包括上模10、下模20和回转套30，所述上模10包括上模座11、小固定板12、凸模13、凸模固定板14和卸料板15，凸模13安装于小固定板12底部；下模20内部设有与凸模13配合的凹模21，回转套30位于上模10和下模20之间；还包括一保护装置，该保护装置由引导检测针41、传动滑块42、抽板43和微动开关44构成，所述引导检测针41固定于传动滑块42下端面，回转套30上开有与引导检测针41配合的引导孔31，抽板43位于小固定板12上部，抽板43底部设置有上凹凸齿431，小固定板12顶部设置有下凹凸齿121，上凹凸齿431和下凹凸齿121可相互咬合；传动滑块42上端与抽板43一侧斜面配合，微动开关44与抽板43的另一侧配合，抽板43内设有一复位弹簧45，用于抽板43的复位。卸料板15上设置有齿圈压板60，所述齿圈压板60环套于凸模13上，齿圈压板60下表面均匀设置有若干齿状突起，齿状突起低于卸料板15的下表面，凹模21内设置有顶板70，顶板70底部设置有顶杆80，顶杆80上设置有弹簧。在本实施例中，是采用两个顶杆80，左右对称设置于顶板70底部。

本实用新型在使用过程中，如果凹模21没有回转到位，引导检测针41无法插入引导孔31内，引导检测针41直接作用在回转套30上表面；此时，引导检测针41通过传动滑块42推动抽板43，小固定板12顶部的下凹凸齿121嵌入抽板43底部的上凹凸齿431内，将凸模13抬高，使凸模13在接触料带50时，因料带50的抗剪力作用推住凸模13，使凸模13不再下行，从而起到保护模具的效果。另外，抽板43在移动时，推动微动开关44使机器紧急停车，以便对回转机构进行调试；在回程时，复位弹簧45令抽板43复位，以便进行下一次的保护工作。在冲裁时，齿圈压板60上的齿状突起可以将料带50压紧，防止冲压时料带50穹弯回弹，提高产品精度，凹模21内的顶板70和顶杆80可以在冲裁时支撑料带50的下表面，料带50在三向压应力的作用下不易起皱，提高了产品的精度。非常具有实用性。