[实用新型]电源插头端子

说明书

技术领域

本实用新型涉及电源插头领域技术，尤其是指一种电源插头端子。

背景技术

电源插头是人们日常生活中常见的一种电器部件，在现有的大、小电器或电器设备中，都有其适用规格的插头，各电源插头可能规格不同，但其构造却大体相同，都是包括有插头基座和接触端子，接触端子用于导通电流，而插头基座则是用于固定接触端子。根据接触端子与外部不同的线材连接进行分类，接触端子可分为：接地端子、零线端子和火线端子，顾名思义，该接地端子、零线端子和火线端子分别对应与外部电路的地线、零线和火线电连接。

如图1至图3所示，该接触端子包括有插接部10′和夹线部20′，其中该插接部10′由金属板材通过折叠而成，包括有上板11′和底板12′，该上板11′和底板12′系通过前端向后端折叠的方式形成，该金属板材的厚度为1.2mm，折叠后形成插接部10′的整体厚度为2.4mm，其厚度符合接触端子的厚度要求。该夹线部20′包括有左夹片21′和右夹片22′，该左夹片21′和右夹片22′分别对应于上板11′和底板12′后端向后延伸形成，该左夹片21′和右夹片22′形成一U型开口，通过将线材放置于U型开口内，利用左夹片21′和22′将线材夹紧铆合。以及，若该接触端子用于接地时，该接触端子的插接部10′左右两侧相对折弯呈V型（如图3所示）。使用时，如图3所示，将接触端子设置于插头基座30′上，使接触端子的插接部10′露出插头基座30′，并使线材与接触端子的夹线部10铆合连接即可。

上述现有的接触端子结构，虽可提供给使用者导通电流的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的接触端子在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下：首先，该插接部通过金属板材由前端向后端对折构成的方式需要耗费大量金属板材，不利于降低企业的制造生产成本。其次，外部线材通过放置于U型开口内，并利用左夹片和右夹片进行铆紧的方式，不便于快速将线材铆紧，而且铆紧连接不牢固，对电器设备造成影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电源插头端子，其能有效解决现有之接触端子在制造和生产中耗费大量金属板材的问题。

本实用新型的另一目的是提供一种电源插头端子，且能有效解决现有之接触端子与外部线材连接不牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种电源插头端子，包括有插接部和夹线部，该插接部由金属板材折弯形成，该夹线部于插接部的后端向后延伸形成，该插接部包括有底板和于该底板的左右两侧折弯形成的左拼合板和右拼合板，该左拼合板和右拼合板叠于底板同一表面，该左拼合板的尾端和右拼合板的尾端经折弯形成有左支撑块和右支撑块，该左支撑块和右支撑块横向拼合并竖向抵于前述底板上，该左拼合板与底板之间以及右拼合板与底板之间均形成有镂空结构。

作为一种优选方案，所述镂空结构的高度大小与金属板材的厚度大小相等。

作为一种优选方案，所述金属板材的厚度为0.8mm。

作为一种优选方案，所述左拼合板和右拼合板左右对称叠于底板的同一表面。

作为一种优选方案，所述插接部于左支撑块和右支撑块的拼合处折弯呈V型。

作为一种优选方案，所述夹线部包括有上夹片和下夹片，该上夹片向上隆起，该下夹片下沉，且该上夹片和下夹片彼此错开形成有供线材穿过的夹口。

作为一种优选方案，所述上夹片厚度和下夹片的厚度均为0.8mm。

作为一种优选方案，所述插接部的前端设置有贯穿孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过利用左支撑块和右支撑块横向拼合并竖向抵于底板上，并利用左拼合板和底板之间以及右拼合板和底板之间均形成镂空结构，使得插接部在保证其强度足够的情况下最大限度地节省金属板材，避免耗费大量金属板材，有利于降低企业的制造生产成本，增加企业利润，提高市场竞争力。

二、通过该上夹片和下夹片彼此错位形成有夹口，利用外部线材穿过夹口，并配合利用上夹片和下夹片将外部线材铆紧连接，结构和制程简单，可快速牢固地对线材进行铆紧连接，提高铆紧连接的效率，并可为外部电器设备的正常运行提供保证。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是现有电源插头端子的俯视图；

图2是现有电源插头端子的侧视图；