[实用新型]一种直径300-4000mm管子脱模机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种既能够快速、方便地将直径为300-4000mm大型缠管塑料管从模具上脱出，又能够确保大型缠管塑料管不受损伤的一种直径300-4000mm管子脱模机，属于脱模机制造领域。 

背景技术

目前缠绕管脱膜装置在结构设计上，主要是固定模具，托动管子与模具硬性分离。其不足之处：一是由于管子表面与工作台大面积接触，并出现相对运动，不可避免地造成管子表面损伤；二是操作不方便，费工、费时，脱模效率非常低。 

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能避免管子与工作台面发生摩擦，防止管子表面损坏；又具有操作方便，结构合理，安全，同时脱模效率高的一种直径300-4000mm管子脱模机。 

设计方案：为了实现上述设计目的。1、该装置承接模具组件的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：由于承接模具组件前端有挡板限位，中间有弧形支撑板，可以有效地支撑缠绕管及管模，后端有限位块，该挡板通过调节螺杆可以调节挡板的高低，使其能适用不同规格的模具，又能防止模具出现摆动现象，确保管子固定、模具移动。2、脱模台组件的设计是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：定滑轮用于钢丝绳定向；小车用于支撑模具前端自重向前滑行；V型支撑板是支撑模具后端自重并具有左右限位作用，气缸组件减少模具后端与V型支撑板的摩擦力，以免损坏模具；保护架是防止模具意外滑落、确保安全。 

技术方案：一种直径300-4000mm管子脱模机，由承接模具组件、脱模台组件组成，承接模具组件前端有挡板限位，中间有弧形支撑板，后端有限位块，承接模具位于模具支架上，长横档固定在模具支架上，保护架竖向固定在长横档上，脱模台组件的脱模支架上设有轨道，小车位于轨道上，机架一端设有卷扬机且卷扬机中钢丝绳通过机架端部的定滑轮牵引小车，长横档固定在脱模机架上，保护架竖向固定在长横档上，气缸组件位于承接模具组件和脱模台组件间。 

本实用新型与背景技术相比，一是确保模具与管子安全、快速脱模；二是确保了管子缠绕管不与其它物体发生摩擦，提高产品的合格率；三是操作轻松、方便、快捷、安全；四是能适应外径不同大小的管子，达到了一机多用的效果；五是制作工艺简单，成本低廉，生产效率高。 

附图说明

图1是一种直径300-4000mm管子脱模机的主视结构示意图。 

图2是图1的俯视结构示意图。 

图3是图1的侧视结构示意图。 

具体实施方式

实施例1：参照附图1-3。一种直径300-4000mm管子脱模机，其特征是由承接模具组件、脱模台组件组成，承接模具组件前端有挡板9限位，中间有弧形支撑板11，后端有限位块14，承接模具位于模具支架13上，长横档12固定在模具支架13上，保护架5竖向固定在长横档12上，脱模台组件的脱模支架7上设有轨道4，小车3位于轨道4上，机架一端设有卷扬机1且卷扬机1中钢丝绳通过机架端部的定滑轮2牵引小车3，长横档12固定在脱模机架7上，保护架5竖向固定在长横档12上，气缸组件8位于承接模具组件和脱模台组件间。所述气缸组件8由气缸和位于气缸活塞上的轨辊构成。所述与模具支架13相对的脱模支架7端面设有V形支撑板6。所述脱模支架7相对的模具支架13端设有调节螺杆10且用于调节挡板9。该一种直径300-4000mm管子脱模机用于聚乙烯缠绕管脱模，适用于管子外径范围300mm-4000mm，附图中各部件工作原理：1.卷扬机给模具提供拉力。2.定滑轮给钢丝绳提供动导向，放止模具在托动中摆动。3.小车给模具被托出前端提供支撑并且有限位作用。4.导轨给小车提供轨道，支撑小车来回滑行。5.保护架防止模具出现意外滑落，出现象安全问题。6.V型支撑板给托出的模具后端提供支撑并且有限位作用。7.支架给脱膜台组件提供支撑。8.气缸组件给被托出模具后端提供部份支撑减少模具外表面与V型支撑板摩擦力防止模具外表面损伤。9.挡板给装有管子的模具前端提供限位，同时限止管向前滑行。10.调节螺杆是调节挡板高低使其能适用不同规格是模具。11.圆弧支撑板给装有管子的模具提供支撑。12.长横档连接各个机架，使其成为一个整体。13.支架给承接台提供支撑。14.限位块给装有管子模具后端起限位作用，能适用不同规格的产品。