[实用新型]一种具备“呼吸”功能的常压罐尾气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用溶剂吸收法净化常压罐尾气的装置，特别是涉及一种具备“呼吸”功能的常压罐尾气净化装置。

背景技术

在工业生产中，有大量的常压罐用于储存各种液体介质，常压罐工作压力一般在-637Pa～2156Pa之间。常压罐顶部存在有气相空间，充满了各类挥发性的物质，随着液体介质进出罐，罐内液面的升降变化引起罐内气体压力的变化，使得罐内气体排出或外界空气吸入，这个过程叫罐的“大呼吸”；外界环境温度、气压的变化也会引起罐内气体排出或外界空气吸入，这个过程叫罐的“小呼吸”；常压罐始终处于一种“呼吸”状态。常压罐顶部均安装有通气口或呼吸阀、水封罐等呼吸设施，维持罐顶气体压力在可承受的压力范围内，防止常压罐的变形损坏；这些呼吸设施均是无组织排放源，无法有效控制。常压罐内气体的排出造成了储存介质的损耗，也对大气产生了污染，甚至会造成恶臭污染；外界空气吸入常压罐内，有的会污染罐内储存介质或腐蚀罐体，严重的会产生硫化亚铁自燃，造成生产事故。

《石油化工安全环保技术》2009年第25卷第3期P52～55页“含硫污水罐恶臭污染的治理”一文介绍了一种常压罐尾气净化的工艺：利用吸收剂A作为工作流体采用喷射器引流罐顶臭气，依次进入降膜吸收塔、旋流吸收塔、催化氧化塔处理后，再利用吸收剂B作为工作流体采用喷射器将净化气体引流增压至吸收剂B储罐中，分液后排入烟筒放空。装置运行过程中出现过降膜吸收塔、旋流吸收塔操作不稳定、催化氧化塔着火等情况。主要原因是含硫污水罐排气量不稳定、喷射器抽气量大，造成含硫污水罐长期处于负压状态，罐内的烃类、硫化氢等物质产生挥发，同时罐顶呼吸阀吸入大量的空气，使得各类挥发性的物质、过量的氧气与催化氧化塔内物质之间发生放热反应，导致着火。

中国实用新型专利申请200810049515.5(公开号：CN101249379A、公开日2008年8月27日)：公开了“一种恶臭气体处理组合工艺”，其工作原理是依靠罐顶尾气的自身压力进入超重力反应床、填料吸收塔，用两种吸收剂对恶臭气体进行多级吸收后排入烟筒放空。超重力反应床有气体引流增压功能，同样会造成常压罐顶呼吸阀处于吸入状态，使得常压罐尾气量增大。

《油气回收技术》(主编：李汉勇)P48～50、P172～176页介绍了长岭炼油厂轻油装车油气回收装置的工艺：油气自聚气管进气液分离罐，气液分离后的油气进柴油吸收塔，柴油吸收油气中的轻烃，生成的富油自塔底抽出回炼，净化后的气体自塔顶进放散管高点放空，放散管下部有鼓风机向其吹气，类似于喷射吸气，使得塔顶尾气能够顺利排放(即真空拔气)。这时，吸收塔操作压力会降低，气液平衡常数变大而不利于吸收，降低吸收回收率。

工业用常压罐尾气排放的主要特点是：常压罐长期处于“呼吸”状态，尾气排放量不稳定，并且是多组分混合物。常压罐工作压力范围很窄，一般在-65～220mmH₂O之间，呼吸阀压力范围更窄，一般在-30～180mmH₂O之间(1mmH₂O＝9.8Pa)。现有的常压罐尾气净化装置有多种，都有压力降，很容易造成常压罐尾气从罐顶呼吸设施处排放，因此现有常压罐尾气净化装置均采用上述引气设备或其它的引气设备，同时又不得不保留常压罐顶的呼吸设施，使得常压罐顶无组织排放源得以存在，既污染了环境，又或多或少增加了常压罐尾气排放量。

发明内容

针对现有常压罐尾气净化装置无法消除常压罐顶呼吸设施的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够与常压罐同步“呼吸”的尾气净化装置，用于消除常压罐顶的呼吸设施，并能稳定净化常压罐呼出的尾气，隔绝外界空气，回流尾气，以减少常压罐尾气排放量。