[实用新型]栈板式加工中心夹具无效
申请号: | 201120024135.3 | 申请日: | 2011-01-25 |
公开(公告)号: | CN202010905U | 公开(公告)日: | 2011-10-19 |
发明(设计)人: | 寿震森 | 申请(专利权)人: | 寿震森 |
主分类号: | B23Q3/08 | 分类号: | B23Q3/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 200333 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 板式 加工 中心 夹具 | ||
技术领域:
本实用新型是一种属于机械夹具类别的栈板式夹具,特别是指一种适用于数控加工中心机床使用的栈板式加工中心夹具。
本系统除可以应用于夹具、检具中,大幅度地提高机械加工、检测效率外,还可以广泛应用于所有需要高度精密地进行反复快速定位锁定和装拆的机械装置中,是可在相关行业大量应用的一类新颖的夹具部件。
背景技术:
栈板式夹具是一种现在应对电脑数控类设备进行同一类零件成批大量连续加工,而又能实现需加工零件的机床外定位安装和拆卸的先进夹具装备。它的基本原理是可以在两块或更多块夹具板上按阵列排列定位安装许多个同样的零件,每一块夹具板都能快速定位安装到机床工作台面上,并可以快速换装另一块夹具板进行下一轮加工,这样就可以实现辅助操作时间和机床加工时间尽可能重合的理想生产节拍。这类夹具的特点是可以将成批零件通过可换装的夹具板一次性转移到机床工作台上或卸下,很象运输作业中采用栈板来集中搬运大量散装货物的方式,因此便形象地称呼这类夹具为“栈板式夹具”。
通常对栈板式夹具中的栈板所采取的固定方式,是传统的螺钉螺母等固定方法,一般都需要使用专门的手工具,夹紧力的大小不能合理控制,(现在的零件强度大部分都是用电脑精确设计,以达到理想的性价比,如果夹紧力不能很好控制,就会造成不必要的损失),操作方法原始落后。虽然现在的加工机床已经在近年有了突飞猛进的发展,但作为重要的配套装备夹具却很少有明显的升级换代,使高效的电脑数控加工设备远远不能发挥它应有的高生产效率。
本发明人的另外一项“轻型快速定位固定夹具板”专利(专利号:CN2009202111554)介绍了一种定位与锁定同时进行夹具板换装操作的技术方案,操作时,只需通过双手手指轻轻按压锁紧销,就能快速地卸下夹具板,以方便在机外装换夹具板上固定的工件,但该发明方案比较适用于轻型的夹具系统,在切削力较大的情况下,就不一定合适。
除了在机床上采用栈板式夹具来提高加工效率外,在其它试验、测试,检测等生产作业中,也经常有使用栈板式夹具来提高工效的需要。
在现代化生产中,经常需要既能精确定位,又能强力锁紧的栈板式夹具,但目前还未有 这方面的产品或发明。
发明内容:
本实用新型发明了一种新型的栈板式加工中心夹具,可在加工中心机床上,实现快速转换不同规格的产品加工,可以大大节省换装夹具时的找正时间,大幅度地减少更换夹具所造成的停机时间损失,提高机床使用效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
将夹具底板改为带两个透空长槽的定位板,透空长槽可以用于在工件加工时容纳加工切屑和加工刀具的前端容纳位。
在夹具底板的四角分别设置四个快速定位锁紧组件,该组件用圆锥顶压钢珠挤出压迫夹具板内锥孔的方法来实现定位时同时锁紧夹具板的功能。
在夹具底板上定位安装的夹具板,视加工产品系列规格或品种的不同,而配置两块或更多块,在每一块夹具板上按阵列排列定位安装许多个同样的零件,每一块夹具板都能快速定位安装到机床工作台面上,并可以快速换装另一块夹具板进行下一轮加工,这样在更换加工的产品时,只要快速更换夹具板,无须进行耗费大量时间的夹具找正,就可以立刻转换加工对象,从而大大节省辅助操作时间,提高了设备的利用率,实现辅助操作时间和机床加工时间尽可能重合的理想生产节拍。
本新型可以将各个安装了不同大小产品规格夹具板通过快速定位元件方便快速地更换固定到夹具底板上,并使定位坐标保持不变,使加工中心能够快速地改变加工产品的规格型号。
夹具板的精确定位是通过本发明人的另外一项“快速定位锁定系统”专利来实现的,通过将定位柱从夹具板插入底板的定位座孔中进行定位和锁紧,在本方案中,由于可替换安装的夹具板数量非常多,为预防定位孔位的加工偏差,而将“快速定位锁定系统”中的上定位套又进行了改进,改为带可调整法兰的固定形式,这样可以在必要时,进行微量的调整。
在夹具板的两侧设置了两个提拉手柄,以方便快速更换夹具板。
本实用新型的有益效果是:
本发明是一类可以承载重切削的栈板式快速更换夹具板系统,可用于迅速转换机床加工对象,迅速转换所加工产品的规格系列,大大减少昂贵的加工中心机床的停机时间损失,适用于需要频繁更换加工对象,希望大量节省辅助操作时间的场合。
本发明应用于夹具系统中,可以满足现代化机械加工所要求的高度自动化,高速度,高 精度,高通用性,高可换性等要求,尤其是应用于数控机床,电脑雕刻机等高精尖设备时,更能大幅度地提高生产效率。
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