[实用新型]一种B形双V烧结石墨模具

说明书

技术领域

本实用新型石墨模具领域，更具体涉及一种B形双V烧结石墨模具。适合￠1000mm以上大锯片刀头的成型制作。

背景技术

现有的石墨模具都是为压制金刚石刀头制造，刀头均为斧头形状，六个面皆为平面，刀头与锯片基体焊接后需开口开刃，才能切割石材，由于刀头六个面皆为平面导致锯片切割石材时开口开刃速度慢，噪音大。本实用新型正针对此不足而专门设计。

发明内容

本实用新型的目的是在于提供了一种B形双V烧结石墨模具，结构简单，成B形双V形状，操作简单方便，压制的刀头美观实用，又能达到开口开刃快，无噪音。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下技术措施：

一种B形双V烧结石墨模具，石墨模具由端板、侧板、平隔板、双B隔板、大压头、刀头处、中压头构成，其特征在于：大压头中压头的B形面与双B隔板相连接，侧板分别与端板、平隔相连，双B隔板分别与平隔板、大压头相连，刀头处分别与大压头、中压头相连，刀头处分别与中压头、大压头相连。所述的大压头、中压头、双B形隔板为B形，大压头、中压头的压制面为双V形状。所述的大压头和中压头和双B隔板的B形相扣。所述的端板、侧板合拢固定。保证了刀头的切割面为B形形状。大压头、中压头的压制面均为双V形状，保证了刀头的侧面为双V形状。使用时，热压机通过高温和压力作用迫使大压头往下运动，从而带动金刚石刀头生坯融化挤压成型，冷却后拆开模具卸下成型刀头，即完成金刚石刀头压制成型工序。

本实用新型的有益效果是，大压头、中压头、B形隔板均为B形，既有利于刀头的分成加工，又保证了刀头能很快的开口开刃。大压头、中压头的双V形状压制面确保了成型刀头的阶梯形状，便于金刚石刀头制作时装夹层，提高刀头的锋利度，既能减少刀头锯片在切割时的噪音，又能避免刀头锯片工作时被石头卡住的危险。本模具适合￠1000mm以上大锯片刀头的成型制作。

附图说明

图1为一种B 形双V烧结石墨模具示意图。

图2为一种端板示意图。

图3为一种侧板示意图。

其中：1-端板、2-侧板、3-平隔板、4-双B隔板、第一大压头5A、第二大压头5B、第一刀头处6A、第二刀头处6B、7-中压头。

具体实施方式

实施例1：

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

根据图1可知，一种B 形双V烧结石墨模具，由端板1、侧板2、平隔板3、双B隔板4、大压头5A、大压头5B、刀头处6A、刀头处6B、中压头7组成，其特征在于：第一大压头5A、第二大压头5B、中压头7的B形面与双B隔板4相连接，侧板2分别与端板1、平隔板3相连，双B隔板4分别与平隔板3、大压头5A相连，第一刀头处6A分别与第一大压头5A、中压头7相连，第二刀头处6B分别与中压头7、第二大压头5B相连，第一大压头5A、第二大压头5B、中压头7、双B形隔板4均为B形，第一大压头5A、第二大压头5B和中压头7的双B形隔板4的B形紧密相扣，便于压头受压力能上下运动。平隔板3起间隔作用，端板1、侧板2起合拢固定模具作用。

使用时，将模具安装在钢模中，装好金刚石刀头生坯和大压头放置于热压机工作区，通过热压机的高温和特定压力融化成型，冷却后拆开模具卸下成型刀头，即完成金刚石刀头压制成型工序。