[实用新型]电子传感器光学成像装置的镜头组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子传感器光学成像系统，尤其涉及电子传感器光学成像装置的镜头组件。

背景技术

如图1所示，现有FPC连接的电子传感器光学成像系统包括依次连接的以下部件：镜头底座103、传感器（图中未示出）、FPC105、补强钢板106。说明：FPC：柔性电路板(柔性PCB): 简称软板, 又称柔性线路板, 也称软性线路板、挠性线路板或软性电路板、挠性电路板。FPC很软，现有运行与制作方法是用补强钢板加固，FPC与补强钢板用胶粘连，具体工序如下：①手工进行用胶来粘贴FPC与钢片的固定；定位不准且效率低，②在FPC及补强钢板上开设定位孔，底座上设有与定位孔配合定位的定位柱，开设定位孔，增加了生产工序，定位孔占用软板面积，影响产品线路板走线布局，从而影响产品的小型化。另外，钢板的成本比较高。

发明内容

为了解决现有技术中电子传感器光学成像装置的镜头组件成本高、不利于小型化、生产工艺复杂的问题，本实用新型提供了一种电子传感器光学成像装置的镜头组件。

本实用新型提供了一种电子传感器光学成像装置的镜头组件，包括依次连接的底座、传感器、 FPC，还包括软板补强板，所述软板补强板固定设置在所述FPC未连接传感器的一面，所述底座设有凸起部，所述FPC和软板补强板边缘设有与所述底座的凸起部配合紧密连接的缺失部。

作为本实用新型的进一步改进，所述缺失部为四个矩形或四个扇形，均匀设置在所述FPC和软板补强板边缘。凹凸搭配的结构，则边缘不用开孔，FPC线路走线设计方便；软板和补强板凹部分外型可于制作FPC过程中一次成型，减少工艺流程。

作为本实用新型的进一步改进，所述四个矩形或四个扇形设置在所述FPC和软板补强板边缘的四个顶角上。

一种电子传感器光学成像装置的镜头组件，包括依次连接的底座、传感器、 FPC，还包括软板补强板，所述软板补强板固定设置在所述FPC未连接传感器的一面，所述底座边缘设有凸起部，所述凸起部与所述FPC和软板补强板外围配合紧密连接。

一种电子传感器光学成像装置的镜头组件的定位方法，包括以下步骤：

将软板补强板与FPC冲压固定在一起，并在其边缘冲压缺失部；

在底座上设置凸起部，所述凸起部与所述缺失部配合紧密连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述缺失部为四个矩形或四个扇形，均匀设置在所述FPC和软板补强板边缘。

作为本实用新型的进一步改进，所述四个矩形或四个扇形设置在所述FPC和软板补强板边缘的四个顶角上。

一种电子传感器光学成像装置的镜头组件的定位方法，包括以下步骤：

底座边缘设有凸起部，所述凸起部与FPC和软板补强板外围配合紧密连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中利用底座的凸起部与FPC和软板补强板边缘的缺失部紧密配合连接，不需要在FPC和软板补强板靠近边缘（非边缘）处打孔，这样有利于产品的小型化生产；①材料成本低；②制作成本低，钢片要专门加工序，加人工，且定位不好，而用软板补强能直接在FPC制作过程中可一次成型，节约了生产成本。另外，本实用新型的连接方式，比如四个矩形或四个扇形设置在所述FPC和软板补强板边缘的四个顶角上，这样底座设有四个相应的定位柱，连接时，渗透出的胶水可流到定位柱上,使产品更加牢固,更加稳定，有利防止掉镜头的不良现象，减小不良率。

钢片补强中软板上的定位孔占用软板面积，而且这个定位孔的位置不能太靠近软板的边缘，这样必然影响小型化产品线路板走线布局，不利于产品的小型化生产。

本实用新型的底座与FPC和软板补强板边缘的形状灵活多变，可以根据FPC的布线来选取空白位置在边缘设置缺口，与底座的相应凸起部进行配合，非常灵活。

【附图说明】

图1是本现有技术光学成像系统立体图；

图2是本实用新型一种实施方式的立体分解结构示意图；

图3是图2的整体结构示意图；

图4是图2另一角度的立体分解结构示意图；

图5是图4的整体结构示意图；

图6是本实用新型另一种实施方式的立体分解结构示意图；

图7是图6的整体结构示意图；

图8是图6另一角度的立体分解结构示意图；

图9是图8的整体结构示意图；

图10是本实用新型中软板补强板六种实施方式结构示意图；

图中各部件名称如下：

镜头底座103、软板（FPC）105、补强钢板106、底座3、FPC5、软板补强板6。

【具体实施方式】