[实用新型]一种液体输送系统中气液分离的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体输送领域，特别是涉及一种液体输送系统中气液分离的装置。

背景技术

在液体输送管道系统中，由于各种各样的原因，会流入部分气体，并在管路中形成气泡，当聚集在管路拐角处时，会形成空腔，从而增大管路中的压力损失，影响液体的流动，甚至导致管道系统无法正常工作，另外也会给后续工艺带入不利影响。为减小管道系统中气泡的影响，需要在管路上实现气液分离。

目前实现气液分离的方法主要有隔挡分离及用过滤膜分离两种方式，但是这两种方式均有制作困难，成本较高的缺点。采用隔挡分离的方式时气泡在死角处不易排出，采用过滤膜分离的方式时对液体流动的阻力非常大，且需要定期维护。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液体输送系统中气液分离的装置，结构简单、安装方便以及实用有效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种液体输送系统中气液分离的装置，包括气液分离部件、液位传感器和排气阀门，所述的气液分离部件为下进侧出结构，所述的气液分离部件上端与排气管道相连，下端与液体输入管道相连，侧面与液体输出管道相连；所述的气液分离部件的一侧还设有所述的液位传感器；所述的液位传感器所处的位置高于所述的液体输出管道；所述的排气管道上设有所述的排气阀门。

所述的液体输出管道连接在所述的气液分离部件下半部。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：1.制作容易、成本低；2.安装方便，接口方式可定制化，可与各管路系统连接；3.控制简单，气液分离效率好；4在管路系统所发生的压力损失小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型涉及一种液体输送系统中气液分离的装置，如图1所示，包括气液分离部件1、液位传感器2和排气阀门3。气液分离部件1为下进侧出结构，气液分离部件1上端与排气管道4相连，下端与液体输入管道5相连，侧面与液体输出管道6相连。其中，排气管道4上设有排气阀门3；液体输出管道6连接在气液分离部件1的下半部，从而能够更好地实现气液分离。气液分离部件1的一侧还设有液位传感器2，液位传感器2所处的位置高于液体输出管道6。

在本装置中，气液分离部件1主要实现将液体中气泡分离的作用，该部件为定制加工件，需根据管道系统的要求设计相应的尺寸规格及连接方式。液位传感器2监测气液分离部件1内气体的聚集量，当聚集气体达到饱和时，气液分离部件1内部液面降低至设定位置，液位传感器2输出报警信号。排气阀门3用于排放气液分离部件1内聚集的气体，当液位传感器2输出报警信号时，整个系统会自动打开排气阀门3，将气体排出；气体排放完毕后，排气阀门3将自动关闭。

本装置的工作原理如图2所示，液体由下部的液体输入管道5进入气液分离部件1的内部后，由于惯性作用液体会向上流动，然后再转往位于气液分离部件1下半部侧面的液体输出管道6流出，液体中所含气泡7会随着液体流动而上升。由于气泡7密度比液体密度小，当液体转向下流动时，气泡7仍将上升并聚集在气液分离部件1的顶端。当气液分离部件1顶端的气体聚集一定量后，液位传感器2探测到气液分离部件1内液面低于所设定的位置，此时液位传感器2会输出报警信号，系统接收到报警信号后将排气管道4上的排气阀门3打开，气液分离部件1顶部的气体开始排放，直至满足工作条件后即气体排放完毕，排气阀门3将自动关闭。

不难发现，本实用新型具有结构简单，制作容易以及成本较低等优点，而且与各个管道之间的接口方式可定制化，使得和各管道间的安装更为方便。本实用新型利用液位传感器检测气液分离部件内部气体是否达到饱和状态，并通过系统控制整个装置的排气过程，从而提高气液分离的效率，并且在管路系统中使发生的压力损失更小。