[实用新型]一种小型膏状药物搅拌灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药物生产设备，尤其涉及一种小型膏状药物搅拌灌装机。

背景技术

院用药物是医院根据本院实际状况独自监督、生产、使用的药物。以往的膏状药物生产，都是用不同方式搅拌，搅拌完成之后，又是人工封装，就是用勺子之类从搅拌容器中取出，然后一点一点灌进或者抹进药瓶。这种传统的封装方式不容易控制，往往把药物抹到了药瓶外面，要把药瓶装得密实，需要费一番周折，麻烦而且效率不高。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种小型膏状药物搅拌灌装机，它包括带有悬臂的机架，所述悬臂上安装有可沿所述悬臂纵向移动的搅拌机构和封装压力机构；所述悬臂下方有药容器，所述药容器上安装有自动出药装置，所述药容器、自动出药装置固定安装在升降机构上。采用所述封装压力机构和所述自动出药装置之后，使药物封装生产质量得到改善，而且生产效率得到提高。

其中，自动出药装置包括与药容器内腔连通的圆柱形拨轮容器、所述拨轮容器里轴向安装有2-6个拨轮，所述拨轮安装在拨轮轴上，所述拨轮轴与电机的输出轴连接，所述拨轮上设置有阀块，所述阀块与设置在拨轮容器上通孔配合，所述拨轮容器侧部连接有出药龙头。所述拨轮与拨轮轴之间设置有离合机构。所述阀块的作用，一是当其所在拨轮不需要转动时，封堵对应的通孔；二是当其所在拨轮需要转动时，阀块能够推动药物转动并使药物顺利从通孔流出。所述离合机构控制转动拨轮的数量，这样定量控制出药的速度。

其中，另一种自动出药装置采用控制阀门定量控制出药速度，它包括与药容器内腔连通的圆柱形拨轮容器、所述拨轮容器里轴向安装有2-6个拨轮，所述拨轮固定安装在拨轮轴上，所述拨轮轴与电机的输出轴连接，所述拨轮上设置有阀块，所述拨轮容器侧部连接有出药龙头，所述出药龙头上设置有控制阀门。由于采用了控制阀门定量控制出药速度，所述拨轮固定安装在所述拨轮轴上，所述阀块只给药物施加二次压力，以便药物顺利给出。所述控制阀门通过开合来定量控制出药的速度。

其中，上述封装压力机构包括移动杆，移动杆的下方固定有与药容器内腔配合的压块。这种结构设计简单，控制方便，性能可靠。

上述搅拌结构包括移动杆，所述移动杆上安装有搅拌爪。这种结构设计简单，控制方便，性能可靠。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单、设计合理，使药物封装生产质量得到改善，而且生产效率得到提高，并且可以定量控制出药的速度。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的搅拌机构工作时的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的封装压力机构工作时的结构示意图。

图3、图4为图1中的自动出药装置的两种具体实施方式的结构示意图。

图5为图3的A-A剖面示意图。

图中，1、机架，2、悬臂，3、封装压力机构，4、搅拌机构，5、药容器，6、升降机构，7、自动出药装置，8、拨轮容器，9、拨轮，10、拨轮轴，11、电机，12、出药龙头，13、控制阀门，14、出药龙头出口，15、出药阀门，16、离合机构，17、阀块，18、通孔，19、移动杆，20、压块，21、移动杆，22、搅拌爪。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1、图2所示，本实用新型是一种小型膏状药物搅拌灌装机，它包括带有悬臂2的机架1，悬臂2上安装有可沿悬臂2纵向移动的搅拌机构4和封装压力机构3。封装压力机构包括移动杆19，移动杆19的下方固定有与药容器内腔配合的压块20。封装压力机构3沿悬臂2纵向移动，需要施加压力时可以移动至工作位置，工作完成后，可以移动离开工作位置，给搅拌机构4腾出空间。搅拌结构4包括移动杆21，移动杆21上安装有搅拌爪22。搅拌机构4能够沿悬臂2纵向移动，需要搅拌时可以移动至工作位置，搅拌完成后，可以移动离开工作位置，给封装压力机构3腾出空间。悬臂2下方有药容器5，药容器5上安装有自动出药装置7，药容器5、自动出药装置7固定安装在升降机构6上。升降机构6可以控制药容器5和自动出药装置7升降，以使封装压力机构3和搅拌机构4沿悬臂2移动。