[实用新型]气力物料输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料的真空输送及定量包装，具体说是一种气力物料输送系统。

背景技术

气力输送是工业运输的主要方法之一，目前市场上对结构简单且功能齐全、专业、专项的输送设备需求量增加，针对不同的行业制作专用的气力输送系统已经是当今发展的一种趋势。但是目前大家对粉体装物料的输送基本成熟，但颗粒状物料输送成为行业难题，因为颗粒状物料在气力输送管道中沉积是很难克服的问题，另外气力输送设备中各种各样的阀门维修频率也比较高。

实用新型内容

针对以上所述，本实用新型旨在提供一种结构紧凑、操作简单、易损件少的气力物料输送系统。

为实现上述目的，本实用新型的一种气力物料输送系统，所述系统包括气包 1 、与气包下端密闭连通的净气室 2 、以及与净气室下端密闭连通的过滤元件 3 ，风机 9 通过真空管道 10 与净气室上端密闭连通，所述过滤元件设置在上料仓 6 内部上端，上料仓内壁一侧设置进料口 4 ，进料口内设置切换阀 5 ，上料仓内壁另一侧设置料位计 11 ，两块上料仓底板 7 相交成V字形将料仓分割成上料仓 6 和下料仓 8 两个部分，在两块上料仓底板相交处设置卸料阀 12 ，下料仓 8 内壁一侧设置压力感应器 13 ，两块下料仓底板 14相交成V字形，在该V字形底部开设出料口 15 。

所述料位计 11 设置在进料口水平位置下方。

所述卸料口 12 开口斜向压力感应器 13 所在位置。

在上料仓 6 壁设置上检修口 16 ，沿上检修口旋转90度在下料仓 8 壁设置下检修口 17 。

采用本方案的气力物料输送系统，由于风机工作时上料仓内空气被抽走，在负压作用下物料开始向上料仓内输送，物料输送到一定量时，料位计发出指令，风机停止工作，进料停止，开始卸料，卸料过程中反吹系统气包开始工作，对过滤元件表面粉尘进行清洁，同时也加速物料从上料仓输出，输出完毕后，气包停止工作，故采用本技术方案的气力物料输送系统能有效地将大小物料颗粒输送出、克服了颗粒状物料在气力输送管道中沉积的行业难题。

本实用新型相比现有技术不仅具有结构更为专用、结构紧凑的优点，更主要操作简单、易损件少，更是一种针对性很强的专业化装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的气力物料输送系统作详细说明：

如图1所示，本实用新型的一种气力物料输送系统，所述系统包括气包1、与气包下端密闭连通的净气室2、以及与净气室下端密闭连通的过滤元件3，反吹气源由气包1提供，当上料仓物料达到一定体积时在反吹气源压力的作用下使得物料快速进入下一级系统，缩 短了中间停顿时间，同时，反吹气源会对过滤元件3表面的粉尘进行清洁。

风机9通过真空管道10与净气室上端密闭连通，为了控制抽风量大小，在风机内设有风量调节阀，系统输送物料前，启动风机将上料仓内空气被抽走，在负压作用下物料开始沿设在上料仓内壁一侧圆形管道进料口4向上料仓内输送。

进料口内设置切换阀5，上料仓内壁一侧设置料位计11，两块上料仓底板7相交成V字形将料仓分割成上料仓6和下料仓8两个部分，在两块上料仓底板相交处设置卸料阀12且卸料口12开口斜向压力感应器13所在位置，下料仓8内壁一侧设置压力感应器13，两块下料仓底板14相交成V字形，在该V字形底部开设出料口15，所述料位计11设置在进料口水平位置下方，当上料仓6物料储存到一定量时，料位计11得到触发信号，进料口内设置的切换阀5回到关闭位置，进料口4关闭，同时，反吹气包1启动；当卸料时，卸料阀12打开接触到压力传感器13，增加一个感应信号，反吹继续。当卸料完毕，卸料阀12离开压力传感器13，此时反吹气源停止，气包1停止工作，一个输送流程结束。

为了方便设备维护和保养，在上料仓6壁设置上检修口16，沿上检修口旋转90度在下料仓8壁设置下检修口17。

本实用新型的气力物料输送系统的工作原理如下：

整个系统处于密封状态，启动风机将上料仓内空气抽走，在负压作用下物料开始向上料仓内输送，物料输送到一定量时，料位计发出 指令，风机停止工作，切换阀关闭进料停止，开始卸料，卸料过程中反吹气包工作，过滤元件表面粉尘进行清洁，同时也加速物料从上料仓输出，输出完毕后，气包停止工作。此时引风机启动，进入下一进料过程。