[实用新型]一种电加热蒸汽发生器机芯

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及蒸汽发生器，尤其涉及一种电加热蒸汽发生器机芯。

[背景技术]

蒸汽是传统热动力来源。人们广泛使用水蒸汽于民用及工业生产中，其重要性不言而喻。当前使用较多的蒸汽发生器是传统水胆式电热蒸汽锅炉，水胆式电热蒸汽锅炉的缺点是，从上电开始，到获得一定的蒸汽压力达到使用要求需耗时20-40分钟，耗费电能，不利于节能；使用U型发热体，极易生锈，结垢，不够卫生。

为了克服上述传统胆式电热蒸汽锅炉的缺点，市场上出现了即开式蒸汽发生器。如图1和图2所示，它包括进水箱1、联接管2、下水箱3、发热管4、汽水分离器5，回水管6。这种蒸汽发生器的缺点是：

1.发热管的热量利用率不高，因为发热管裸露在外，至少有30％热量向外散发，不仅热量得不到充分利用发，而且恶化了电加热蒸汽发生器机芯的使用环境；

2.石英发热管裸露在外，电极也裸露在外，容易造成发热管破碎、烫伤和触电漏电事故，不够安全；

3.结构不合理，生产装配难度大，不利于大批量生产；

4.不能制造带压电加热蒸汽发生器机芯。2-7个大气压的蒸汽发生器还是要用传统的水胆式设计。

为了克服上述缺点，本申请人在2010年6月9日向国家知识产权局申请了“一种蒸汽发生器机芯”的发明专利，申请号为：201010196243.9。如图3所 示，该蒸汽发生器机芯包括进水管10、上水箱1、下水箱2、汽水分离器3、4根发热管5、回水管15和陶瓷隔热体7。发热管5布置在下水箱2与汽水分离器的下水槽3与之间，发热管5的下端与下水箱连通，上端伸入到汽水分离器中，汽水分离器的下部通过回水管15与下水箱2连通；上水箱1为环形水箱，布置在下水箱2之上，围绕在发热管5之外，上水箱1的下部与下水箱2连通。这种电加热蒸汽发生器机芯的进水箱环形水箱，布置在下水箱的上方，围绕在发热管之外，该发明的发热管布置在由上、下水箱和开水箱组成的接近封闭的空间中，发热管向外部散发的热量大部分由汽水分离器、下水箱和进水箱吸收，提高了蒸汽发生器机芯的热量利用率高，向外散发热量较少，安全条件也得到改善。但是，这种蒸汽发生器机芯的结构依然比较复杂，不便于发热管的维修和更换，更换发热管需要耗费大量的拆装工时，给设备的维护带来了困难。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于发热管的维修和更换的电加热蒸汽发生器机芯。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种电加热蒸汽发生器机芯，包括进水管、上水箱、下水箱、汽水分离器、发热体和蒸汽发生管，所述的进水管与上水箱连通，所述的汽水分离器包括蒸汽输出管，所述蒸汽发生管的上端的出口伸入到汽水分离器中，下端穿过下水箱；蒸汽发生管的内腔与下水箱的内腔连通，所述的发热体布置在蒸汽发生管的内腔中，蒸汽发生管的下端包括拆装发热体的开口；所述的上水箱为环形水箱，布置在下水箱的上方，围绕在蒸汽发生管和汽水分离器之外，上水箱的下部与下水箱连通。

所述的发热体是柱形的内热式发热体，所述的柱形的内热式发热体，包括至少1根内热式的发热柱；所述柱形内热式发热体的下端包括安装突缘，所述 的发热柱插入到蒸汽发生管的内腔中，柱形内热式发热体的安装突缘与蒸汽发生管的下端连接。

所述的汽水分离器包括上盖和下水槽，所述的上盖固定在下水槽的上端；所述蒸汽发生管的上端伸入到所述下水槽的中部。

所述的上盖包括盖板、杯形的汽包和所述的蒸汽输出管，所述的盖板固定在下水槽的上端；所述汽包的上端固定在盖板的下壁上，汽包的侧壁包括复数个进汽孔；所述的蒸汽输出管固定在盖板上，蒸汽输出管的内孔与所述的汽包连通。

所述的汽水分离器包括溢流管，所述的溢流管连通下水槽与上水箱；溢流管的位置高于蒸汽发生管的出口。

所述的上水箱包括最高水位传感器安装座、最低水位传感器安装座、极限低水位传感器安装座、溢流管水位传感器安装座和中间水位传感器安装座，所述溢流管水位传感器安装座的高度与溢流管的高度平齐，所述中间水位传感器安装座的高度与所述蒸汽发生管上端出口的高度平齐，所述的高水位传感器安装座的高度位于溢流管水位传感器安装座与进水管之间，所述极限低水位传感器安装座的高度高于汽水分离器的下端面，所述最低水位传感器安装座的高度位于中间水位传感器安装座与极限低水位传感器安装座之间。

以上所述的电加热蒸汽发生器机芯，包括环形的喷淋管，所述的喷淋管布置在上水箱中，位于上水箱的上部，所述的喷淋管与进水管连通，喷淋管包括复数个向下的出水口。