[实用新型]一种精密镗头

说明书

技术领域

本实用新型属于数控机床刀具技术领域，具体涉及一种精密镗头。

背景技术

精密镗头是数控工具系统中用于精镗刀具的核心部件，是决定产品加工精度的重要因素之一，目前国内出品的精密镗头，其工艺水平与产品精度基本上处于60～70年代水平，远远不能适应我国机械制造业的迅猛发展，一些数控刀具生产企业的配套主要依赖进口，费用很高，一般在5000元/只左右。因而给企业和用户增加了很大负担。开发和研制高精度的精密镗头、替代进口势在必行。

与国外先进国家的同类产品相比，国产的精密镗头最根本的问题是精度不够。主要因素是进给丝杆与螺母的配合精度不够。丝杆与螺纹之间的齿隙大，调整尺寸时不能保证稳定的精度。以同规格型号的精镗头相比，进口精镗头最小调节精度可达1μm/φ，而国内出品的最小调节精度为2μm/φ，相差一倍。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种高精度的精密镗头的技术方案。

所述的一种精密镗头，包括镗头主体，其特征在于镗头主体中设置刀轴，刀轴一端螺纹连接进给丝杆，进给丝杆上压配连接刻度盘，刀轴的另一端固定连接刀夹，刀夹上固定连接刀片。

所述的一种精密镗头，其特征在于所述的刀轴中的螺纹螺距为0.2-0.3mm。

所述的一种精密镗头，其特征在于所述的刀轴中的螺纹螺距为0.25mm。

所述的一种精密镗头，其特征在于所述的进给丝杆中的螺纹螺距为0.2-0.3mm。

所述的一种精密镗头，其特征在于所述的进给丝杆中的螺纹螺距为0.25mm。

所述的一种精密镗头，其特征在于所述的刀夹通过设置的螺钉固定于刀轴上。

上述的一种精密镗头，结构简单，设计合理，采用高精度螺纹加工机床，保证刀轴及进给丝杆的加工精度，使得刀轴及进给丝杆的螺纹螺距为0.2-0.3mm，最优选为0.25mm，并采用配作法，将丝杆与刀轴的齿隙限制在最小。与原有的产品相比，本实用新型采用了精密微距螺纹，旋转刻度盘调节时，可方便实现0.01mm/φ的调节机能，操作简便。并且本实用新型与各类基础柄配套可实现高精度的镗孔加工。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图1中A处的放大图。

图中：1-镗头主体；2-刻度盘；3-进给丝杆；4-刀轴；5-刀夹；6-螺钉；7-刀片。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图所示，一种精密镗头包括镗头主体1，镗头主体1中设置刀轴4，刀轴4的一端设置了进给丝杆孔，另一端设置了螺孔，进给丝杆孔中设置了螺距为0.2-0.3的内螺纹，最优选值为0.25mm，进给丝杆3上设置了螺距为0.2-0.3的外螺纹，最优选值为0.25mm，进给丝杆3与刀轴4通过外螺纹与内螺纹之间的配合而螺纹连接。进给丝杆3的另一端配合设置了刻度盘2，刻度盘2具体的设置方式为：刻度盘2嵌入镗头主体1后，与进给丝杆3的外侧端压配连接。

刀轴4的另一端通过螺钉6固定了刀夹5，刀夹5上固定设置了刀片7，刀片7可根据使用情况来选择刀片的类型。使用时，调节旋转刻度盘2来实现加工尺寸的调节。

本实用新型采用高精度螺纹加工机床，保证进给丝杆3与刀轴4的加工精度。采用配作法的工艺，将进给丝杆3与刀轴4间的齿隙限制在最小，获得最佳的配合精度。采用进给丝杆3与刀轴4微距螺纹，将原先的螺纹螺距0.50mmu改为0.25mm，实现最小调节精度1μm/φ。

本实用新型的精密镗头可与各类基础柄配套可实现高精度的镗孔加工，使用简单，操作方便。

以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。