[实用新型]高效冷却的熔物溜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔物输送冷却用溜槽，尤其是一种能高效冷却的熔物溜槽，属于纸浆制造技术领域。

背景技术

在纸浆生产过程中，需要使用碱回收炉回收碱，以便碱的循环使用。这当中要使用熔物溜槽，以输送并冷却高温熔物。现有的溜槽为中空的上、下层U形槽体，并在中空部位通入冷却水，以将上层U形槽的热量带走，从而对上层U形槽进行冷却，但由于熔物温度高达1080℃以上，且上、下层U形槽体之间的中空高度仅为20mm，显然冷却效果极为有限，因而易使溜槽被高温熔物浸蚀而加快溜槽损坏，给生产的连续性带来很大的影响，目前溜槽的使用周期均维持在50天内，这样必将增加设备的运行成本和生产成本，同时还影响正常生产，一直以来，已成为限制回收炉运行周期的重要因素。因此，必须对现有技术加以改进。

发明内容

为提高熔物的冷却效果，减少熔物对溜槽的浸蚀或损坏，延长溜槽的使用周期，本实用新型提供一种高效冷却的熔物溜槽。

本实用新型通过下列技术方案实现：一种高效冷却的熔物溜槽，包括带水套的护板，与护板相连的由上、下层槽及位于上、下层槽之间的中空层构成的槽体，且护板的水套与中空层连通，其特征在于在下层槽的槽口处设有向下延伸的凹槽。

所述向下延伸的凹槽设为矩形凹槽，或者U形凹槽，且凹槽的槽底与上层槽之间的高度为40～70mm。

所述向下延伸的凹槽上设冷却水入口，冷却水出口设于护板上，并与水套连通。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可在熔物流经溜槽的过程中，通过溜槽下层槽口处向下延伸的凹槽的设置，增大中空层的面积，延长冷却水在端口停留的时间，并用足够量的冷却水对槽中熔物进行大容积冷却，从而有效降低熔物温度。另外熔物溜槽夹层间的冷却水不易结水垢，冷却效果明显提高，溜槽口不容易受到高温而加快磨损速度，延长了设备的运行周期，使运行周期由50天增加到120天以上，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型之主视图；

图2为图1的A-A截面图；

图3为本实用新型之另一截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供的高效冷却的熔物溜槽，包括带水套7的护板1，与护板1相连的由上层槽2、下层槽4及位于上、下层槽之间的中空层3构成的槽体，且护板1的水套7与中空层3连通，在下层槽4的槽口处设有向下延伸的凹槽5，向下延伸的凹槽5设为矩形凹槽，如图3，且凹槽5的槽底与上层槽2之间的高度为50mm，向下延伸的凹槽5上设冷却水入口6，冷却水出口8设于护板1上，并与水套7连通。

所述向下延伸的凹槽5设为U形凹槽，且凹槽5的槽底与上层槽2之间的高度为40mm，如图4，其余结构同图1、图2。