[实用新型]阀门旋入式填料函装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种常用于石油、化工、冶炼等生产过程中的阀门的调料式密封装置，尤其是阀门旋入式填料函装置。

背景技术

用于石油、化工、冶炼等生产过程中的阀门装置中，管道内介质尤其是腐蚀性强、有毒或易燃易爆装置。当阀门泄漏时，不仅会造成严重的原材料、能量和产品的浪费，甚至引起严重安全事故。在工业过程自动化控制中，传统设计的阀门填料函结构为压入式填料函结构。如图1所示，由上阀盖、填料底垫、填料、填料压盖等组成，填料底垫和填料直接装在上阀盖的内腔里，通过螺栓及填料压盖将填料底垫和填料压紧在阀门上阀盖的内腔内。

这种结构存在以下缺陷：(1)、外界杂质很容易进入填料函，破坏阀杆与填料密封面，造成间隙泄漏；(2)、螺栓压入不可能做到填料受力均匀，容易在填料压盖压入过程中，造成填料倾斜和扭曲；(3)碳钢上阀盖与石墨填料之间容易形成电腐蚀，同时上阀盖自身也容易被腐蚀，造成上阀盖与填料之间的间隙泄漏；(4)、填料本身受其结构、质量等因素的影响也会造成填料之间的泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀门旋入式填料函装置，能够防止管道介质从填料处外泄，并且在确保密封效果的同时还能延长填料的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种阀门旋入式填料函装置，其特别之处在于，包括安装在上阀盖内并与其可拆卸连接的填料箱，另有套装在阀杆上的填料压盖，该填料压盖部分伸入前述填料箱内并与该填料箱内表面可拆卸连接，在填料箱内表面与阀杆之间形成的空腔内装有填料，该填料的一端通过挡板与填料压盖接触，而填料的另一端通过挡板与压力平衡弹簧的一端连接，该压力平衡弹簧的另一端与填料箱或上阀盖连接。

其中在填料压盖上安装有与阀杆配合密封的防尘圈。

其中在填料压盖与填料箱之间安装有密封圈。

其中在填料箱与上阀盖之间安装有密封圈。

其中在填料压盖上与挡板接触的一侧安装有与阀杆配合的微型密封圈。

其中上阀盖与填料箱之间为螺纹连接，填料箱与填料压盖之间也为螺纹连接。

其中从防尘圈到微型密封圈的距离大于等于阀杆沿其径向的最大工作行程。

本实用新型的阀门旋入式填料函装置中，压力平衡弹簧、填料、微型密封圈装置在填料箱里，外接杂质不易进入填料，有效的保护了填料密封面，提高了密封性能，压力平衡弹簧起调节作用，能有效的调节填料预压力，使得填料不易被损坏，微型密封圈使得密封更可靠，通过螺纹旋紧压入，填料受力均匀，不会变形，从而极大的提高了填料的寿命，并且可以重复使用。本实用新型的阀门旋入式填料函装置能够在石油、化工、冶炼等生产过程中极大的克服了阀门外泄漏，降低了生产过程中原材料浪费，也消除了安全事故隐患。

附图说明

附图1为本实用新型背景技术的结构示意图；

附图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型做进一步详细的说明：

如图2所示，一种阀门旋入式填料函装置，包括安装在上阀盖10内并与其可拆卸连接的填料箱5，另有套装在阀杆1上的填料压盖3，该填料压盖3部分伸入前述填料箱5内并与该填料箱5内表面可拆卸连接，在填料箱5内表面与阀杆1之间形成的空腔内装有填料7，该填料7的一端通过挡板与填料压盖3接触，而填料7的另一端通过挡板与压力平衡弹簧9的一端连接，该压力平衡弹簧9的另一端与填料箱5或上阀盖10连接，其中在填料压盖3上安装有与阀杆1配合密封的防尘圈2，在填料压盖3与填料箱5之间安装有密封圈4，另外在填料箱5与上阀盖10之间安装有密封圈4。而在填料压盖3上与挡板接触的一侧安装有与阀杆1配合的微型密封圈6，并且上阀盖10与填料箱5之间为螺纹连接，填料箱5与填料压盖3之间也为螺纹连接，另外从防尘圈2到微型密封圈6的距离大于等于阀杆1沿其径向的最大工作行程。

如图2所示，本实用新型的填料函装置结构使得外接杂质不易进入填料箱5的腔体内，有效的保护了填料7密封面，提高了密封性能。只要根据压力平衡弹簧9的伸缩长度计算出预载力，这样就能通过填料压盖3旋入填料箱5给填料7施加的压力令其受力均匀，随着压力越来越大填料7轴向受均匀压力变形，使得填料7两侧沿径向均匀伸展，紧紧地贴在填料箱5内侧及阀杆1上，起到密封效果。

如图2所示，除普通填料7外，为了能保证在不断变化的工作条件下密封良好，填料7也可以采用各种不同的PTFE化合物构成。微型密封圈6是一种压模成型圈，它由弹性材料构成，起二次密封作用。而填料箱5内外侧的密封圈4更有效地起到三次密封作用。而填料压盖3最上面的防尘圈2起到防尘的作用，从填料压盖3最上端(即防尘圈2)到微型密封圈6上端的距离与阀杆1的最大工作行程相等或更长，这种结构设计能使外界的杂质无法进入填料箱5内的腔体，保证填料箱5腔内始终清洁，密封稳定。