[实用新型]热注塑成型陶瓷接线柱

说明书

技术领域

本实用新型属于电力机车配套设备或大型高压配电设备技术领域，特别是属于电力机车配套设备或大型高压配电设备的配件改进技术。

背景技术

随着我国工业化进程的加快，现代化电气设备更新换代，国外的一些先进技术逐步被引进国内。如高速电力机车及相关的电力配套设备、大型高压配电设备等。相应的配件产品也要国产化，也要有自主的知识产权。这样对配套的原配件和材料都提出了高标准的要求。传统的元器件比如：橡胶树脂高分子复合材料制作的接线柱、绝缘子，由于本身的耐高温(最高耐温不超过260℃)、抗老化等性能较差，所以在新领域很难满足使用要求。而无机陶瓷材料，如氧化铝陶瓷、微晶玻璃等虽然抗老化性能优越，材料本身硬、脆，使产品抗热振性、抗冲击性差，且与金属嵌件的连接不好解决，所以不能满足使用条件。这就对新领域中配套的电器元件提出了更高的技术要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热注塑成型陶瓷接线柱，以解决传统的接线柱存在的产品抗冲击性、陶瓷附着力和机械强度差且与金属嵌件的连接等问题。

本实用新型实现上述目的的技术方案是，该接线柱包括陶瓷体、上极柱和下极柱；所述上极柱和下极柱按同轴线方向镶嵌在陶瓷体内，上极柱底部为圆柱筒，下极柱顶部为圆柱且位于上极柱底部的圆柱筒中，上极柱、下极柱通过陶瓷体绝缘并连接；所述上极柱、下极柱的露出陶瓷体的端部分别为内螺纹腔、外螺纹柱，或均为内螺纹腔或外螺纹柱；在所述的上极柱底部的圆柱筒侧壁上开有气孔，在上极柱、下极柱的与陶瓷体接触的金属表面采用网纹滚花结构。

所述的陶瓷体外形为上、下圆锥台体对称结构，其中部较粗部位周侧为外正六边形结构；所述下极柱嵌入陶瓷体内的外形，由上至下分别为圆柱、圆锥台、圆柱、圆锥筒和圆柱或圆柱筒的中间直径大，两端直径小的形状；所述的上极柱嵌入陶瓷体内的外形，由上至下分别为圆柱、圆锥筒、圆柱筒，其底部直径大上部直径小的形状。

所述的陶瓷体外形为双圆锥台形；上极柱嵌入陶瓷体内的外形为上部的圆柱和下部的圆柱筒两部分，下部的圆柱筒的外直径大于上部的圆柱外直径，上部圆柱的上端面外露于陶瓷体；下极柱嵌入陶瓷体内的外形为上部的圆柱、中部的圆锥台与圆柱，下部的圆柱或圆柱筒形成的中间直径大两端直径小的形式，下极柱下部的圆锥筒或圆柱筒的下端面外露于陶瓷体。

在所述的上极柱底部的圆柱筒侧壁上开有两个对称的气孔。

本实用新型具有如下优点：

1、由于使用本实用新型的结构，生产工艺简单、效率高、成本低。

2、由于金属嵌件的结构合理，并且金属嵌件外部采用网纹滚花结构，使陶瓷和金属嵌件附着牢固，抗冲击性强。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型的另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的结构参见图1、图2接线柱包括陶瓷体14、上极柱1和下极柱10；所述上极柱1和下极柱10按同轴线方向镶嵌在陶瓷体14内，上极柱1底部为圆柱筒，下极柱10顶部为圆柱且位于上极柱1底部的圆柱筒中，上极柱1、下极柱10通过陶瓷体14绝缘并连接。所述上极柱1、下极柱10的露出陶瓷体的端部分别为内螺纹腔、外螺纹柱，参见图1、2所示。或均为内螺纹腔或外螺纹柱。在所述的上极柱1底部的圆柱筒15侧壁上开有气孔3、17，在上极柱1、下极柱10的与陶瓷体接触的金属表面采用网纹滚花结构。

参见图1所述的陶瓷体外形为上、下圆锥台体对称结构，其中部较粗部位周侧为外正六边形结构5；所述下极柱10嵌入陶瓷体内的外形，由上至下分别为圆柱13、圆锥台12、圆柱7、圆锥筒8和圆柱或圆柱筒9，其中间直径大，两端直径小的形状；所述的上极柱1嵌入陶瓷体内的外形，由上至下分别为19是外螺纹柱、圆柱18、圆锥筒16、圆柱筒15的底部直径大上部直径小的形状。在图1中，4是球面顶端、6是环形弧面、2是退刀槽，11是内螺纹。

参见图2所述的陶瓷体外形为圆柱形；上极柱21嵌入陶瓷体内的外形为上部的圆柱和下部的圆柱筒两部分，下部的圆柱筒的外直径小于上部的圆柱外直径，上部圆柱的上端面外露于陶瓷体；下极柱22嵌入陶瓷体内的外形为上部的圆柱、中部的圆锥台与圆柱，下部的圆柱或圆柱筒形成的直径逐渐变大的形成，下极柱下部的圆柱或圆柱筒的下端面外露于陶瓷体。

以上实施例中，所述的上极柱底部的圆柱筒侧壁上开有两个对称的气孔。

具体制作简述如下：