[实用新型]棉籽剥绒机构

说明书

技术领域

本实用新型属于棉籽脱绒机械领域，尤其涉及一种采用砂轮脱绒的棉籽剥绒机构。

背景技术

现行以锯片为脱绒关键部件的棉籽脱绒机存在下述缺陷：①对棉籽首次脱绒后，棉籽上仍留有12%左右的棉绒，脱下的棉籽俗称毛棉籽，继续脱绒也只能脱至4%左右，脱下的棉籽俗称半光籽，无法进一步脱绒，脱绒效率低下；②脱绒后部分棉籽被刮伤，成为不孕籽，无法作为棉种使用。

现行以钢丝刷为脱绒关键部件的棉籽脱绒机存在下述缺陷：①不能直接脱毛棉籽，仅能脱半光籽，整机阻力大，耗能大，噪音大，污染大；②钢丝刷制造工艺复杂，成本高，自重大，拆装需专用工具，其轴上套装的轴承易被磨损，换装需要停机，既耗时又增大生产成本；③钢丝刷刺易折断，断下的钢丝极易掉入脱绒后的棉籽和棉绒中，难以清出，影响绒、籽品质。刷刺间的缝隙易夹缠棉绒，导致整机工作不稳定，脱绒效率低；④钢丝刷外围的网眼筒由于受加工工艺所限，其网眼尺寸无法做得很小，导致未成熟的瘪棉籽穿过混入棉绒中。

由于钢丝刷脱绒机脱下的棉籽绒纤维短，而锯片脱绒机脱下的棉籽绒纤维长，这两种棉绒均不适合直接用于浆粕行业，必须混合后方可，十分不便于浆粕生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种对棉籽无损伤，脱绒率高，油脂业、种业、浆粕业均可使用的棉籽剥绒机构。

本实用新型的目的是这样实现的：棉籽剥绒机构是由单个或不少于两个连通的脱绒单元组成，在脱绒单元的两侧分别设置有进料口和出籽口。每一个脱绒单元由网眼筒和包裹在其间的砂轮组成，顺网眼筒布设方向在其内设置有转轴，在转轴上套有砂轮，网眼筒一侧的桶壁上开有进风孔，另一侧的桶壁上开有出绒孔，出绒孔处的网眼筒外罩有集绒箱，集绒箱上开有出绒口，出绒口外接引风机。

由于实施上述技术方案，装设本装置的棉籽脱绒机即可直接将带绒12%的棉籽脱至带绒1%以下，且对棉籽无损伤，所脱的棉籽不仅可用于榨油，也可用作棉种，所脱的棉绒可直接用于浆粕生产。脱绒率高，棉绒品质有保障。本装置结构简洁，自重轻，制造工艺简单，工作性能稳定，节能环保。

附图说明：

本实用新型的技术方案由以下的附图和实施例给出：

图1是卧式棉籽剥绒机构结构示意图；

图2是立式棉籽剥绒机构结构示意图。

图例：1、进料口，2、进风孔，3、进风板，4、挡板，5、砂轮，6、压板，7、转轴，8、出籽口，9、出绒孔，10、出绒板，11、出绒口，12、集绒箱，13、定砂轮。

具体实施方式：

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例1：如图1、2所示，棉籽剥绒机构是由单个或不少于两个连通的脱绒单元组成，在脱绒单元的两侧分别设置有进料口1和出籽口8。每一个脱绒单元由网眼筒和包裹在其间的砂轮5组成。顺网眼筒布设方向在其内设置有转轴7，在转轴7上套有砂轮5，砂轮5两侧的转轴7上设置有用于固定砂轮5的压板6，压板6外设置锁紧螺母。压板6与转轴7通过螺纹连接，可在转轴7上调节固定位置，通过锁紧螺母定位。网眼筒一侧的桶壁上开有进风孔2，另一侧的桶壁上开有出绒孔9，出绒孔9处的网眼筒外罩有集绒箱12，集绒箱12上开有出绒口11，出绒口11外接引风机。砂轮5圆周壁与网眼筒内壁间留有间隙，其与进风孔2侧的桶壁间隙大于其与出绒孔9侧的桶壁间隙。

当采用不少于两个连通的脱绒单元时，在脱绒单元连通处设置有挡板4，挡板4将连通处上部遮蔽，下部留空。

实施例2：如图1所示，所述网眼筒水平放置，其由进风板3和出绒板10对扣组成一空腔，转轴7水平布设在该空腔内，转轴7上套有砂轮5。进风板3上开有进风孔2，出绒板10上开有出绒孔9，集绒箱12罩于出绒板10外。进料口1或出籽口8开于砂轮5圆心水平面与网眼筒相交处的偏下位置。所述砂轮5圆周面为平齐的粗糙面，其余均同实施例1。

脱绒时，由进料口1将毛棉籽投入，毛棉籽被卷入砂轮5与出绒板10间，通过砂轮5和出绒板10内壁与棉籽的摩擦，实现脱绒目的。脱下的棉绒由出绒孔9被吸入集绒箱12，最后由出绒口11吸出收集。经过初始处的砂轮5脱绒后，大部分毛棉籽被甩向挡板下端面，经碰撞后进入后序脱绒单元内继续脱绒，直至由出籽口8排出。很少一部分毛棉籽被挡板4阻挡继续在该脱绒单元内脱绒。挡板4主要是调整毛棉籽进入下级脱绒单元的入料方向，保障毛棉籽迅速进入砂轮5与出绒板10间进行脱绒。