[实用新型]一种激光头正面自动粘接设备

说明书

技术领域

     本实用新型涉及一种激光头制作设备的改进技术。

背景技术

激光头是现在广泛使用的CD、VCD以及DVD中的关键部件，激光头包括个部件，其精密度高、结构非常复杂，组装要求也非常高。其中，在激光头有些部件必须通过胶水粘接固定，比如激光头正面既有三个位置需要滴上胶水并进行硬化。现有粘接固定时一般采用手工方式安装，然后进行滴胶硬化固定，安装的效率以及合格率都很低，使整个激光头成本难以下降。

实用新型内容

    有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种滴胶、硬化速度快的激光头正面自动粘接设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方式实现：

一种激光头正面自动粘接设备，包括一底座以及通过活动转轴安装于底座上的转盘，在转盘边沿均匀设置有多个安装待粘接激光头的夹具，在底座上还设置有安装于夹具上的对激光头进行自动滴胶的滴胶机构以及对胶水进行硬化的UV硬化机构，在夹具上设置有稳定待滴胶激光头的压紧机构。

其中，所述的压紧机构包括一固定于夹具上的固定块，在固定块上通过活动轴安装有一压杆，压杆内端延伸于夹具上方，在该内端下表面设置有用于直接与激光头按压部位接触的弹性顶杆，在该内端下表面固定有用于将该内端吸附于夹具上的磁铁。在转盘旁边安装有一跨于压杆上方的挡片，随着转盘的转动压杆通过挡片的阻挡使压杆内端下摆。并且，所述的弹性顶杆活动穿插于压杆内，在弹性顶杆上套有提供弹力的弹簧。

其中，所述的滴胶机构为分别向激光头两组位置进行滴胶的两组，该滴胶机构包括通过气缸固定架固定于底座上的气缸以及通过针筒固定板安装于该气缸滑块上的滴胶针筒，滴胶针筒的针头位于激光头滴胶位置的上方。并且，在其中一滴胶机构的针筒固定板上设置有方向向下、用于按压压杆外端使压紧机构解除压紧状态的顶柱。

其中，所述的UV硬化机构安装于沿转盘转动方向两组滴胶机构的后方，该UV硬化机构包括直接照射滴胶位置的UV光纤以及固定UV光纤的支架。

其中，所述的转盘通过手动转动或者通过推动机构转动，该推动机构包括一安装于底座上沿转盘切线方向设置的侧推气缸，侧推气缸的活塞杆向前延伸并可顶于夹具侧壁上。

并且，在UV硬化机构外罩有一防护罩。

本实用新型采用自动化的设备对激光头中的滴胶、硬化工序进行自动化处理，提高了该工序的速度，并且也保证了滴胶位置的稳定，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实施例底座、转盘以及滴胶机构、UV硬化机构连接结构示意图；

图3为本实施例压紧机构结构示意图。

具体实施方式

针对现有技术存在的缺陷，为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图对本实用新型的作进一步详细描述：

如附图1所示，本实施例揭示的激光头正面自动粘接设备用于对激光头正面三个位置进行胶水粘接、硬化作业，与现有采用手工的方式相比，作业效率、质量的稳定性更高。

该激光头正面自动粘接设备包括一底座1以及通过活动转轴安装于底座1上的转盘2，在转盘2边沿均匀设置有多个安装待粘接激光头的夹具3，在底座1上还设置有安装于夹具3上的对激光头进行自动滴胶的滴胶机构4以及对胶水进行硬化的UV硬化机构5、推动转盘2自动转动的推动机构，在夹具3上设置有稳定待滴胶激光头的压紧机构6。

结合附图2，本实施例揭示的滴胶机构4为分别向激光头两组位置进行滴胶的两组，该滴胶机构4包括通过气缸固定架41固定于底座上的气缸42以及通过针筒固定板43安装于该气缸滑块上的滴胶针筒44，滴胶针筒44的针头位于激光头滴胶位置的上方。滴胶时，通过气缸42驱动滴胶针筒44上下动作，将胶水粘接到激光头预定位置。本实施例所采用的UV硬化机构5安装于沿转盘2转动方向两组滴胶机构的后方，该UV硬化机构5包括直接照射滴胶位置的UV光纤52及固定UV光纤的支架51。经过滴胶之后的激光头在转盘2的转动下移至UV硬化机构5下方通过UV光纤照射硬化，使胶水牢固粘接。由于UV光纤 52发出的光线对人体有害，在UV硬化机构5外罩有一防护罩53。

本实用新型设计的转盘2可采用手动方式转动，也可以通过推动机构自动推动转动，该推动机构包括一安装于底座1上沿转盘2切线方向设置的侧推气缸71，侧推气缸71的活塞杆向前延伸并可顶于夹具3侧壁上。侧推气缸71每工作伸出一次即推动转盘2旋转一个工位。