[实用新型]一种可用于低压隔离液阻封的组合机械密封结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械密封技术领域，涉及一种可用于低压隔离液阻封的组合机械密封结构。

背景技术

目前，用于隔离液或缓冲液进行阻封的机械密封结构有两种。 第一种，串联式或者背对背式双端面机械密封，两机封间为隔离液或缓冲液；第二种，介质端采用机械密封，大气端为橡胶唇封，唇封与轴为过盈配合。在唇封和机械密封间用隔离液或缓冲液进行阻封。

上述两种形式的密封结构各自存在缺点或不足之处：第一种双端面机械密封使用时不存在技术问题，但价格相对很高，并且轴向长度需要占用的空间很大；第二种结构使用压力较低，使用寿命短，通常情况唇封密封面磨损，而且唇封与轴为过盈配合，唇边磨损后，密封面不能得到补偿，导致隔离液泄漏到大气侧。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低压隔离液阻封的密封结构，在隔离液压力较低情况下使用，保证密封使用效果良好，并且寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种可用于低压隔离液阻封的组合机械密封结构，包括传动机构、短轴套、卡环、压板、O形圈、唇封、防转销、腔体、弹簧、第一环座、第一密封环、第二密封环、第二环座、旋转环和O环；传动机构固定在旋转轴上，短轴套与传动机构相连，并由传动机构驱动其旋转；唇封的一端被防转销固定在腔体的内壁上；唇封的另一端与压板的平面相接触；压板远离旋转轴的顶端设有卡环；卡环的一部分嵌入腔体的阶梯状内壁中，其余的部分压在压板的顶端；O形圈设置在压板顶端的隔离液一侧；旋转环的截面为阶梯状结构，其梯面与第二环座的一端形状相同并相互配合；第二环座的另一端为半腔结构；第一环座的一端是与第二环座对称的半腔结构；第二密封环和第一密封环对接，并设置于第一环座与第二环座各自半腔相对形成的空室中；第一环座的另一端延伸到腔体的弹簧腔内部，并与设置其中的弹簧相连接，O环位于腔体和第一环座之间。

上述短轴套与固定在腔体侧壁上的唇封之间形成一对旋转摩擦副，构成对隔离液的主密封结构；短轴套与压板之间形成对隔离液的副密封结构。

上述的唇封为楔形结构，在其楔形的顶端为平面结构，该平面端面与压板之间保持平行并接触，构成对隔离液的静密封结构。

上述的压板垂直于旋转轴设置，其远离旋转轴的顶端被卡环与O形圈夹紧，垂直固定于腔体的阶梯状内壁上。

本实用新型的有益效果是：在允许用隔离液的压力不高于5bar范围内，在旋转或停车情况下，均能达到很好地密封效果，成本较低，解决了双端面机械密封使用价格昂贵，需要占用轴向的空间大的问题，解决了橡胶唇封使用寿命问题。

附图说明

图1是本实用新型可用于低压隔离液阻封的组合机械密封结构图。

图中：1、传动机构，2、短轴套，3、卡环，4、压板，5、O形圈，6、唇封，7、防转销，8、腔体，9、弹簧，10、第一环座，11、第一密封环，12、第二密封环，13、第二环座，14、旋转环，15、O环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的可用于低压隔离液阻封的组合机械密封结构，包括传动机构1、短轴套2、卡环3、压板4、O形圈5、唇封6、防转销7、腔体8、弹簧9、第一环座10、第一密封环11、第二密封环12、第二环座13、旋转环14和O环15；传动机构1固定在旋转轴上，短轴套2与传动机构1相连，并由传动机构1驱动其旋转；唇封6的一端被防转销7固定在腔体8的内壁上；唇封6的另一端与压板4的平面相接触；压板4远离旋转轴的顶端设有卡环3；卡环3的一部分嵌入腔体8的阶梯状内壁中，其余的部分压在压板4的顶端；O形圈5设置在压板4顶端的隔离液一侧；旋转环14的截面为阶梯状结构，其梯面与第二环座13的一端形状相同并相互配合；第二环座13的另一端为半腔结构；第一环座10的一端是与第二环座13对称的半腔结构；第二密封环12和第一密封环11对接，并设置于第一环座10与第二环座13各自半腔相对形成的空室中；第一环座10的另一端延伸到腔体8的弹簧腔内部，并与设置其中的弹簧9相连接。

上述短轴套2与固定在腔体8侧壁上的唇封6之间形成一对旋转摩擦副，构成对隔离液的主密封结构；短轴套2与压板4之间形成对隔离液的副密封结构。上述的唇封6为楔形结构，在其楔形的顶端为平面结构，该平面端面与压板4之间保持平行并接触，构成对隔离液的静密封结构。上述的压板4垂直于旋转轴设置，其远离旋转轴的顶端被卡环3与O形圈5夹紧，垂直固定于腔体8的阶梯状内壁上。

上述传动机构1驱动短轴套2旋转，卡环3长度方向限位压板4，O形圈5、唇封6起密封作用，防止隔离液泄漏到大气中，防转销7安装在腔体8上防止唇封6旋转，弹簧9、第一环座10、第一密封环11、第二密封环12、第二环座13、旋转环14及其它辅助密封件组成主机械密封，防止低压隔离液向介质侧液体泄漏。