[实用新型]氨酸法化肥生产用高塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化肥的生产设备，尤其是一种氨酸法化肥生产用高塔。

背景技术

在传统的复合肥生产过程中，需要用热风炉预热空气对物料进行烘干，热风炉燃煤产生一定的废气，对大气存在污染。另外，在传统的复合肥生产过程中，在物料的粉碎、混合、烘干、冷却、筛分过程中，会产生大量的粉尘和废水，污染环境。先进的高塔造粒生产复合肥的方法，利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾、硝酸等原料可以形成低共熔点化合物的特点，将经过预热后的粉状原料充分混合，通过反应生成流动性良好的熔体料浆，将该熔体料浆通过喷头喷出，在空气中冷却固化成颗粒，从而获得养份分布均匀，颗粒性状好的复合肥料。这种生产方法无三废产生，属于清洁生产工艺，但是需要建设专用的高塔用于冷却喷头喷出的熔体料浆。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、造粒效果好的氨酸法化肥生产用高塔。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型所述的氨酸法化肥生产用高塔包括主塔、设置在主塔内的提升机，其特征在于：主塔的顶端自上而下依次安装有物料输送装置、原料熔融装置和喷淋装置，物料输送装置连接提升机的顶端和原料熔融装置的入料口，原料熔融装置的输出端与喷淋装置连接；所述原料熔融装置为桶状，内腔中设置有搅拌杆，原料熔融装置的侧壁上设置有螺旋管，该螺旋管盘旋环绕在熔融装置的侧壁上，螺旋管与蒸汽管道连通；原料熔融装置的侧壁上还设置有进料口、溢出口；在主塔的下端安装有接料斗，接料斗的上端入口处固定连接在主塔的内壁上,接料斗的下端出口处设置有输送漏斗，输送漏斗固定安装在支架上，输送漏斗的上端入口处与接料斗的下端出口处承接，输送漏斗的下端出口处设置有皮带输送机。

采用上述技术方案以后，生产时无三废产生，造粒冷却效果好，生产效率高，有利于降低运输能耗和建造成本。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图2是原料熔融装置的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型所述的氨酸法化肥生产用高塔包括主塔1、设置在主塔1内的提升机21，主塔1的顶端自上而下依次安装有物料输送装置31、原料熔融装置32和喷淋装置３，物料输送装置31连接提升机21的顶端和原料熔融装置32的入料口，原料熔融装置32的输出端与喷淋装置３连接；所述原料熔融装置32为桶状，内腔中设置有搅拌杆7，原料熔融装置32的侧壁上设置有螺旋管8，该螺旋管8盘旋环绕在熔融装置32的侧壁上，螺旋管8与蒸汽管道连通，利用蒸汽的热量加热原料；原料熔融装置32的侧壁上还设置有进料口9、溢出口10；在主塔1的下端安装有接料斗４，接料斗４的上端入口处固定连接在主塔1的内壁上,接料斗４的下端出口处设置有输送漏斗41，输送漏斗41固定安装在支架42上，输送漏斗41的上端入口处与接料斗４的下端出口处承接，输送漏斗41的下端出口处设置有皮带输送机6。

工作时，通过提升机21将物料提升到主塔1的顶端，经过物料输送装置31进入原料熔融装置32加热熔化，通过喷淋装置３喷出，经过自由下落过程中的冷却，凝结成固体颗粒，被接料斗４收集起来，再经过输送漏斗41送到皮带输送机6上。接料斗４与输送漏斗41分体设置便于安装和维修。

如果生产规模大，还可以将多个原料熔融装置32串联使用，采用多级加热的方法逐级提高温度。