[实用新型]一种高周波机的对凝输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高周波熔接机技术领域，特别是指一种高周波机的对凝输送装置。

背景技术

高周波熔接机是塑料热合的首选设备。主要原理是利用电子自激振荡器产生一个高频电场，把这个高频电场施加在电极上，塑料在高频电场的作用下，其分子结构产生极化现象而自身产生热量，在压力作用下达到热熔目的。高周波机主要包括了单头推盘式高周波机、单头转盘式高周波机、双头油压式高周波机、双头气压高周波机、高周波同步熔断机、非标高周波机等。根据不同包装件的需求，各种高周波机在实际应用中都有使用，目前使用较多的是双头油压式高周波机和高周波同步熔断机，但这些机器都存在一个人工成本较高，生产效率低下的问题。为提高高周波机的工作效率，设计了一种全自动的高周波机，在高周波机压合机头的一边加装料架，另一边加装拖拉输送装置。机器启动后，输送装置按模具设定的宽度拖拉原料，压合机头在输送的间隔时间内配合进行熔接，形成一种全自动的熔高周波机，减少了人工同时提高了效率。但这种全自动高周波机在熔接过程中，由于输送装置的拖拉的不精确性，在工件与工件之间会产生一个1-10mm的间隙，即是上一工件的末端熔接线与下一工件的前端熔接线之间存在间隙，这就相应的产生了两个问题：其一、每两个工件之间存在一个1-10mm的间隙即意味着产生1-10mm的材料浪费，而全自动的高周波机每天可以完成上万件的熔接，这无疑是一个巨大的原料浪费，同时增加了生产成本。其二、熔接加工产生的1-10mm的间隙后，另需人工将多出的间隙撕掉，这又增加了不必要的人工开支，也增加了生产成本。这都是高周波机技术改进中亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高周波机的对凝装置，使得输送装置精度提高，工件之间不存在间隙，即上一工件的末端熔接线与下一工件的前端熔接线之间不存在间隙，减少原材料浪费同时减少人工，降低生产成本。

为实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种高周波机的对凝输送装置，包括有高周波机主机、料架、机架和输送装置，料架装设在高周波机主机的一侧的机架上，输送装置装设在高周波机主机的另一侧的机架上，输送装置与高周波机主机电连接，其特征在于：所述的输送装置包括有一汽缸、一伸缩杆、二滑杆、二导轨、一螺杆、一调节杆、二反冲件、二拖拉件、三固定件；所述的固定件一、固定件二和固定件三都纵向固定安装在机架上；滑杆一和滑杆二的两端固定安装在固定件二和固定件三的中部上；导轨一和导轨二的两端固定安装在固定件二和固定件三的两端；汽缸的两端固定在固定件一和固定件二上；伸缩杆一端连接于汽缸，另一端固定在拖拉件二上；拖拉件一的两端活动连接于导轨一和导轨二上，中部活动连接在滑杆一和滑杆二上；拖拉件二的两端活动连接于导轨一和导轨二上，中部活动连接在滑杆一和滑杆二上；螺杆的两端连接在固定件二和固定件三上，并于拖拉件一活动连接；在螺杆靠近固定件三的一端还固定有齿轮，并与调节杆末端的齿轮相啮合；反冲件一固定安装在拖拉件一靠近拖拉件二的一侧，反冲件二固定安装在固定件三靠近拖拉件二的一侧。

作为进一步说明，所述的拖拉件一下还固设有螺套，其内螺纹与螺杆螺纹相啮合。

作为进一步说明，所述的拖拉件一的两端还有螺钉，可将拖拉件一固定在导轨上。

作为进一步说明，所述的拖拉件一和拖拉件二下还固设有导管，滑杆穿过导管固定在固定件二和固定件三上。

作为进一步说明，所述的调节杆伸出机架外的一端设置有旋钮。

作为进一步说明，所述的反冲件顶端为橡胶，可以减少拖拉件二来回拖动与固定件三和拖拉件一相撞产生的噪音。

本实用新型工作时，让拖拉件一两端的螺钉处于松动状态，通过旋转旋钮，在齿轮的带动下，螺杆开始旋转，由于螺套固定在拖拉件一上，此时螺杆旋转便带动拖拉件一沿着导轨和滑杆移动，当拖拉件一与固定件三之间的距离达到工件热熔的宽度时，拧紧拖拉件一两端的螺钉，使拖拉件一固定在导轨上。此时启动高周波机，汽缸在高周波机主机的控制下带动伸缩杆做伸缩运动，并带动拖拉件二沿着导轨和滑杆在拖拉件一和固定件三固定的范围内往复运动，原料在拖拉件二的拖动下向前移动，每次移动的距离与拖拉件一和固定件三的间距相等，并且，拖拉件二每完成一次往复运动，高周波机机头下压一次，完成一次热熔。

与现有技术相比，本实用新型可根据模具要求的热熔宽度来调整拖拉件一的位置，从而得到拖拉件二往复运动拖动原料的距离，使得输送装置精度提高，工件之间不存在间隙，即上一工件的末端熔接线与下一工件的前端熔接线之间不存在间隙，减少原材料浪费同时减少人工，降低生产成本。

附图说明