[实用新型]一种交叉滚柱和球式回转支承

说明书

技术领域：

本实用新型属于机械产品技术领域，主要涉及机械基础件回转支承，尤其涉及一种在双滚道内装填不同滚动体的回转支承。

背景技术：

回转支承是一种带齿圈、多种孔眼、油路和密封装置，并且能够同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的大型和特大型组合轴承。

回转支承的主体是由内、外两只高标号锰钢型钢圈构成的。普通单滚道球式回转支承是其基本结构形式，它是在内外圈相对应的结合面上各挖一道半圆形沟槽，合在一起组成一条环状圆筒形滚道，滚道内填满钢质球形滚动体。交叉滚柱式回转支承是回转支承产品的一种特殊结构形式，它是在内外圈相对应的结合面上各挖一道三角形沟槽，合在一起组成一条环状正方形滚道，滚道内一横一竖交叉排列钢质短圆柱形滚动体。

普通球式回转支承结构简单，承受力强，大、中、小型回转支承均可采用此种结构，但其受力点少，间隙较大，稳定性及灵敏度一般。交叉滚柱式回转支承结构致密，受力点多，间隙极小，稳定性及灵敏度很高，此种结构特别适宜做成精度要求很高的中小型回转支承，但其承受重大荷载的能力显然不及球式结构。因此，对于重大型回转支承的设计，将球式回转支承和交叉滚柱式回转支承的结构相互结合是目前研究的一个方向。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种交叉滚柱和球式回转支承，它具有装配精度高、稳定性好以及灵敏度高的优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种交叉滚柱和球式回转支承，包括有内圈和外圈，其特征在于：所述内圈与外圈的对合面上分别开有相互对应的环形的半圆形沟槽和三角形沟槽；内圈和外圈嵌套后，半圆形沟槽对合形成环状的圆筒形滚道，三角形沟槽对合形成环状的正方形滚道；所述圆筒形滚道内设有若干钢球，相邻的钢球之间设有隔离块一，所述隔离块一上分别设有与对应钢球外形匹配的弧形面；所述正方形滚道内设有若干滚柱，所述滚柱一横一竖呈90度交叉排列，相邻滚柱之间分别设有隔离块二，隔离块二上分别设有与对应滚柱外形匹配的弧形面。

所述的一种交叉滚柱和球式回转支承，其特征在于：所述内圈为齿圈。

所述的一种交叉滚柱和球式回转支承，其特征在于：所述外圈为齿圈。

所述的一种交叉滚柱和球式回转支承，其特征在于：所述内圈和外圈相互接合的部位设有密封圈。

所述正方形滚道及其滚柱的中心点，与圆筒形滚道及其钢球的中心点都在两圈结合面的中间线上。所述滚柱为短圆柱体，短圆柱体的长度略小于直径几丝，直径略小于正方形滚道壁的边长几丝，滚柱在正方形滚道内一横一竖交叉排列，相邻两只滚柱之间用仿形塑料隔离块二隔开，使每只滚柱的圆柱面有上、下两条线接触正方形滚道的上、下壁。所述钢球为圆球体，球径略小于圆筒形滚道的直径几丝，钢球在圆筒形滚道内排列，相邻两只钢球之间用仿形塑料隔离块一隔开，使每只钢球的球面接触滚道壁左上、右上、左下、右下四条稍微突起，即球面有四点接触滚道壁。

所述的一种交叉滚柱和球式回转支承，其特征在于：所述内、外圈上设有若干安装孔、吊装孔及两套油路系统。

无齿圈设有两只装填孔、堵头及穿销。应注意将上下两只装填孔错开，不要重迭设置，以免影响无齿圈的强度。

本实用新型适宜在设计重大型回转支承时采用，特别是重大型主机设备既对回转部件精度要求高，又对灵敏度要求严时，采用本实用新型比其他双滚道结构，更具优越性。

本实用新型的优点是：

本实用新型将球式回转支承和交叉滚柱式回转支承的结构相互结合，具有装配精度高、稳定性好以及灵敏度高的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为滚柱一横一竖交叉排列结构示意图。

图3为钢球排列结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种交叉滚柱和球式回转支承，包括有内圈2和外圈1，内圈2与外圈1的对合面上分别开有相互对应的环形的半圆形沟槽和三角形沟槽；内圈2和外圈1嵌套后，半圆形沟槽对合形成环状的圆筒形滚道5，三角形沟槽对合形成环状的正方形滚道3；所述圆筒形滚道5内设有若干钢球6，相邻的钢球6之间设有隔离块一9，所述隔离块一9上分别设有与对应钢球6外形匹配的弧形面；所述正方形滚道3内设有若干滚柱4，所述滚柱4一横一竖呈90度交叉排列，相邻滚柱4之间分别设有隔离块二8，隔离块二8上分别设有与对应滚柱4外形匹配的弧形面。内圈2和外圈1相互接合的部位设有密封圈7。