[实用新型]一种中空铸件组合模芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造模具，特别涉及一种中空铸件模芯。

背景技术

中空铸件常采用砂型，它的组成材料有砂、水、粘结剂、龙骨，经机械或人工合理配料、搅拌、造型、烘干而成。它的主要技术要求是强度和透气性，强度偏高则影响透气性，强度偏低则造成泥沙混入铸件中造成夹沙和气孔。采用这种方法，由于现场造型，工人劳动强度高，工期长，生产效率较低，且砂型只能使用一次，生产成本加大，产品合格率低。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种中空铸件组合模芯，该模芯制作简单，成型快，可反复使用，使铸件成品率提高，成本降低。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种中空铸件组合模芯，包括外围芯(1)，其特征是：所述外围芯(1)由上部外围芯(11)、下部外围芯(12)、左上部外围芯(13)、左下部外围芯(14)、右上部外围芯(15)和右下部外围芯(16)组成，外围芯(1)中心设有内芯(2)，内芯(2)上设有合页(3)。

所述的上部外围芯(11)的横截面为梯形，所述的下部外围芯(12)的横截面为倒梯形。

所述的内芯(2)的长度大于外围芯(1)。

所述的合页(3)至少为两个，均匀分布在内芯(2)上，合页(3)的数量随着内芯(2)的长度增加而增加。

所述的合页(3)侧面设有档板(6)。

所述的合页(3)由拉线(5)固定，拉线(5)的一端固定在内芯(2)的端头。

所述的外围芯(1)的周围设有至少两个外箍(4)。

所述的模芯为铸钢。

所述的模芯为耐火砼。

本实用新型的有益效果是：外围芯由多块不同形状的芯块组成，特别是上部外围芯和下部外围芯的梯形设计，使整个模芯外围严密，内部有空隙，减轻了模芯的重量，便于搬运；再加上内芯上的合页设计，使铸件铸成后的抽芯步骤变得简单易操作，该模芯可反复使用，从而降低成本，生产效率高，铸件成品率也有较大提高。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为本实用新型内芯主视图。

图中：1-外围芯；11-上部外围芯；12-下部外围芯；13-左上部外围芯；14-左下部外围芯；15-右上部外围芯；16-右下部外围芯；2-内芯；3-合页；4-外箍；5-拉线；6-挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：见图1-3，一种中空铸件组合模芯，包括外围芯1，其特征是：所述外围芯1由上部外围芯11、下部外围芯12、左上部外围芯13、左下部外围芯14、右上部外围芯15和右下部外围芯16组成，外围芯1中心设有内芯2，内芯2上设有合页3。

所述的上部外围芯11的横截面为梯形，所述的下部外围芯12的横截面为倒梯形。

所述的内芯2的长度大于外围芯1。

所述的合页3至少为两个，均匀分布在内芯2上，合页3的数量随着内芯2的长度增加而增加。

所述的合页3侧面设有档板6。

所述的合页3由拉线5固定，拉线5的一端固定在内芯2的端头，拉线5可用16#铅丝。

所述的外围芯1的周围设有至少两个外箍4。

所述的模芯为铸钢。

所述的模芯为耐火砼。

制作时，先将下部外围芯12放在根据本实用新型的外形特制的拼装架上，然后按以下顺序进行拼装：内芯2放在下部外围芯12上、用拉线5将合页3拉成90度，把拉线5固定在内芯2的端面上、将上部外围芯11盖在设有合页3的内芯2上，将左上部外围芯13和左下部外围芯14放在左侧、将右上部外围芯15和右下部外围芯16放在右侧，这样，模芯就拼装完毕。另外，拼装时要在各外围芯的接触面上刷石墨粉作隔离剂。然后，每隔700-800毫米在模芯外围绑一道16号铅丝(铸件时，铅丝会溶入金属液中)，再在模芯外周刷石墨粉作隔离剂，首次使用时要烘干，随后就可以将模芯放在模具的中心进行浇铸。浇铸完后抽芯时，将拉线5放松，用铁锤敲击，抽出内芯2，全部外围芯即可拆开，至此，抽芯全部完成。该中空铸件组合模芯的形状不仅局限于圆形，根据铸件中部空心的形状，模芯可以设计为方形等各种形状。

另外，该模芯还可用来浇铸空腹铸件，具体方法是：将该模芯底端套上堵套，内芯2底部与堵套留出空隙，将模芯吊起悬空，模芯与外模的距离就是空腹铸件底的厚度，再重复上述浇铸方法即可浇铸空腹铸件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。