[实用新型]一种带有卡扣的新型灯条面罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯具领域，尤其是一种带有卡扣的新型灯条面罩。

背景技术

现有LED显示灯条的面罩均采用螺钉的方式和底壳固定，每个面罩由1-3个螺钉固定于底壳上，主要弊端在于：1.增加了产品成本。若要固定螺钉，必然要在底壳上嵌入内镶螺纹的铜柱，在金属底壳上的任何机械加工程序均会大幅增加成本；2.增加了使用成本。每个铜柱的嵌入需要人工操作，面罩的固定也需要人工操作。同时，螺钉需要对准铜柱的孔才能正确拧入，增加了安装的难度；3.对安装人员的技术要求较高安装人员必须经过严格培训才能达到要求，同时安装的工艺较为复杂：底壳打孔，嵌入铜柱，固定面罩，拧入螺钉，需要的生产工序时间较长。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单、安装快捷、连接稳固、节约制造材料、提高安装的稳定性和准确度的带有卡扣结构的新型灯条面罩。

为实现上述目的，本实用新型提供一种带有卡扣的新型灯条面罩，在灯条面罩的下端面设有卡扣，所述卡扣由卡扣臂以及与所述卡扣臂下端相连接卡扣部构成。

所述卡扣臂的上端面与所述灯条面罩的下端面相连接。

所述卡扣臂呈垂直状与所述灯条面罩的下端面相连接。

所述卡扣部一侧端面为向上倾斜的平面。

所述灯条面罩扣合灯条底壳上。

所述灯条面罩与所述卡扣采用注塑的方式制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的带有卡扣的新型灯条面罩，在灯条面罩的下端面设有卡扣，灯条面罩与卡扣采用注塑的方式制成，卡扣由卡扣臂以及与卡扣臂下端相连接卡扣部构成，卡扣臂呈垂直状与灯条面罩的下端面相连接。本实用新型设计结构简单，灯条面罩采用注塑工艺制成，可增加其整体的强度，另外，由于灯条底壳不用经过机械加工，也不需要在其表面铆接或焊接用于连接面罩的铜柱。装配时只需将面罩把扣合在灯条底壳上即可，提高安装的稳定性和准确度，仅需一个压紧面罩的工作程序即可完成以前的底壳焊接铜柱、面罩固定于底壳上、螺钉拧入铜柱这三道工序，可大幅度节省灯具的安装工序和时间。

附图说明

图1为本实用新型的截面示意图

图2为灯条底壳的截面示意图；

图3为灯条的截面示意图；

图4为图3的分解图。

主要元件符号说明如下：

1灯条面罩        2卡扣         3卡扣部

4卡扣臂          5灯条底壳     6卡位

7灯条

具体实施方式

为了更清楚的表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型提供一种带有卡扣的新型灯条面罩，在灯条面罩1的下端面设有卡扣2，灯条面罩1与卡扣2采用注塑的方式制成。该卡扣2由卡扣臂4以及与卡扣臂4下端面相连接卡扣部3构成，卡扣臂的上端面与灯条面罩的下端面相连接。卡扣臂4呈垂直状设置在灯条面罩1的下端面，卡扣部3一侧端面为向上倾斜的平面。

如图2所示，该灯条底壳5也采用注塑的工艺制成，在灯条底壳5的侧壁上设有卡位6，灯条面罩1扣合灯条底壳5上。装配时，只需将灯条面罩下端的卡扣卡设在卡拉中即可完成对灯条面罩与灯条底壳的组装。

如图3与图4所示，该灯条7由灯条面罩1与灯条底壳5构成，灯条面罩1扣合灯条底壳5上即可完成组装。而现有LED显示灯条的面罩均是采用螺钉的方式和底壳固定，每个面罩由1-3个螺钉固定于底壳上。采用本实用新型的卡扣结构，可以降低产品成本。金属底壳不用经过机械加工，不用铆接或焊接用于连接面罩的铜柱。灯条面罩不用连接铜柱的螺钉。

本实用新型在组装时，将灯条面罩垂直对准灯条底壳，向下按压，当听到“咔哒”声音时，便可得知灯条面罩已经扣合在灯条底壳上，从而完成灯条面罩与灯条底壳的连接。现有的技术是采用螺钉拧入铜柱的方式来固定，较难定位和判断，操作难度比较大，全凭人工经验。因此总会出现因部分螺钉没有拧紧，长时间使用后造成螺钉从铜柱中滑落的情况。本实用新型很好的避免了这一情况的发生。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。