[实用新型]一种光纤切割刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤切割装置，尤其涉及一种用于在光纤熔接过程中，对光纤进行切割的光纤切割刀。

背景技术

目前常规的光纤切割刀都是盖住夹纤盖后手动推刀切割光纤方式，切割完光纤以后刀片导轨不能自动回位，需要操作人员用手推动刀片导轨复位来切割下一根光纤，切割效率低，而且切割时容易忽略回位，影响下一步工作的进行。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述现有技术存在的光纤切割刀效率低的问题而提供一种能够使刀片导轨在切割后自动复位的光纤切割刀。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种光纤切割刀，包括切割刀架、悬臂骨架、载纤槽、刀片导轨和固定在刀片导轨上的刀片，悬臂骨架安装在切割刀架上，载纤槽安装在切割刀架内，刀片导轨安装在切割刀架外部，所述光纤切割刀上还设置自动回刀机构，所述自动回刀机构为分别设置在切割刀架和刀片导轨上的若干磁性相同或相异的磁铁。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的光纤切割刀用于切割头发一样细的光纤，并实现切出来的光纤用几百倍的放大镜看到的端面仍是平的，这就保证了切后且平的两根光纤在熔接机中放电熔接成功，并且本实用新型的光纤切割刀能够使刀片导轨在切割光纤后自动复位，具有更高效更稳定的切割效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的主视图；

图2为本实用新型一实施例的后视图；

图3为自动回刀机构的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型。

如图1-3所示，1-切割刀架、2-悬臂骨架、3-载纤槽、4-刀片导轨、5-刀片、6-第一磁铁（磁力为4000GS，N极）、7-第二磁铁（磁力为8000GS，N极）、8-第三磁铁（磁力为4000GS，S极）。

如图1、2所示，一种光纤切割刀，包括切割刀架1、悬臂骨架2、载纤槽3、刀片导轨4和固定在刀片导轨4上的刀片5，悬臂骨架2安装在切割刀架1上，载纤槽3安装在切割刀架1内，刀片导轨4安装在切割刀架1外部，光纤切割刀上还设置自动回刀机构，该自动回刀机构为分别设置在切割刀架1和刀片导轨4上的三块（这里以三块为例，但不仅限于三块）磁性相同或相异的磁铁。

在刀片导轨4上安装第一磁铁6（磁力为4000GS，N极），在切割刀架1上安装第二磁铁7（磁力为8000GS，N极）和第三磁铁8（磁力为4000GS，S极），当第一磁铁6随刀片导轨4运动到第二磁铁7的位置处时，会由于磁铁的反作用力（同性相斥）而带动刀片导轨4自动退回到第三磁铁8的位置处停止（异性相吸），实现刀片导轨4自动复位，如图3所示。

本实用新型适用于单模或多模石英光纤，使用时，首先用剥纤钳去除光纤表层的覆层，预留约30-40mm，用蘸酒精的脱脂棉包住裸光纤，再将光纤擦干净。然后将擦好的光纤放入载纤槽3中，盖上悬臂骨架2，同时推动刀片导轨4，通过固定在刀片导轨4上的刀片5切割光纤，即把第一磁铁6随刀片导轨4推动到第二磁铁7的位置处，再用手推起悬臂骨架2，完成一次光纤的切割。当推起悬臂骨架2时，在第一磁铁6和第二磁铁7的反作用力（同性相斥）下，第一磁铁6带动刀片导轨4自动复位，退回到第三磁铁8的位置处停止（异性相吸），处于工作状态。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。