[实用新型]应用于注塑模具的行位旋转抽出结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是一种应用于注塑模具的行位旋转抽出结构。

背景技术

对于一些注塑成型的壳体，根据需求在其内部会设计倒扣，由于壳体整体形状不规则，使得该结构的产品出模较难，无法按平时的行位出模，为了便于这种结构的产品出模，有必要对模具的结构进行设计。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、出模方便的应用于注塑模具的行位旋转抽出结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

应用于注塑模具的行位旋转抽出结构，包括带内腔的行位块，有上、下拉杆将后部伸入至行位块内腔中、并通过弹簧与行位块弹性连接，位于上、下拉杆后部及行位块顶面设有相应的上、下条形孔，其中上条形孔比下条形孔短，所述行位块内腔底面设有上、下限位针，所述上、下限位针分别穿过上、下条形孔将上、下拉杆分别活动限位在上、下条形孔中，位于行位块前端设有旋转镶件，在旋转镶件后端分别设有上、下限位槽，有连杆将前后两端通过销钉分别与旋转镶件的上限位槽及上拉杆活动连接，所述下拉杆通过销钉与旋转镶件的下限位槽活动连接。

本实用新型的有益效果是： 产品脱模过程中，行位块朝后退出，由于上条形孔比下条形孔短，位于上条形孔内的上限位针在随行位块后退过程中先被上条形孔前端面拉动，使上拉杆带动连杆及旋转镶件上部转动一定角度、以脱离产品内的倒扣；同时，行位块继续受力后退，当下条形孔前端面碰到下限位针时，拉动下拉杆并同时与上拉杆一并将旋转镶件从产品脱出，完成产品脱模过程，本实用新型结构简单合理，解决了内部带倒勾的不规则形状壳体脱模难的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型脱模后的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，应用于注塑模具的行位旋转抽出结构，包括带内腔的行位块1，有上、下拉杆4、5将后部伸入至行位块1内腔中、并通过弹簧12与行位块1弹性连接，位于上、下拉杆4、5后部及行位块1顶面设有相应的上、下条形孔2、3，其中上条形孔2比下条形孔3短，所述行位块1内腔底面设有上、下限位针6、7，所述上、下限位针6、7分别穿过上、下条形孔2、3将上、下拉杆4、5分别活动限位在上、下条形孔2、3中，位于行位块1前端设有旋转镶件8，在旋转镶件8后端分别设有上、下限位槽9、10，有连杆11将前后两端通过销钉分别与旋转镶件8的上限位槽9及上拉杆4活动连接，所述下拉杆5通过销钉与旋转镶件8的下限位槽10活动连接。

产品脱模过程中，行位块1朝后退出，由于上条形孔2比下条形孔3短，位于上条形孔2内的上限位针6在随行位块1后退过程中先被上条形孔2前端面拉动，使上拉杆4带动连杆11及旋转镶件8上部转动一定角度、以脱离产品20内的倒扣；同时，行位块1继续受力后退，当下条形孔3前端面碰到下限位针7时，拉动下拉杆7并同时与上拉杆6一并将旋转镶件8从产品脱出，完成产品脱模过程；合膜时，通过行位15反作用力旋转镶件8，全部零件进行复位,弹簧12的作用主要是防止上、下拉杆4、5在开模过程中自行后退。本实用新型结构简单合理，解决了内部带倒勾的不规则形状壳体脱模难的问题，是一种广泛应用于注塑模具的行位旋转抽出结构。