[实用新型]射频电缆的外导体成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射频电缆的外导体成型装置。

背景技术

通常射频电缆的外导体均采用铜带进行成型焊接，但由于铜资源的稀缺，造成生产成本较高，不利于企业发展，因此铝制外导体必将会成为射频电缆后续发展的趋势，但由于铝本身的材料特性，使得铝在成型加工时无法使用金属模具进行摩擦成型，目前，所使用的PVC塑料模具在耐磨性和耐高温上都比较差，无法达到批量性生产要求。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种射频电缆的外导体成型装置。

为解决上述问题本实用新型采用的技术方案为：一种射频电缆的外导体成型装置，它包括机架、沿同一直线设置在所述的机架上用于将外导体弯折成型的多对纵向滚轮对、设置在相邻两纵向滚轮对之间用于引导外导体至下一对纵向滚轮对的横向滚轮对，所述的纵向滚轮对包括用于将外导体弯折成弧形的成弧滚轮对与用于将已弯折成弧形外导体定型呈圆形的成圆滚轮对，所述的成弧滚轮对由圆周面呈凸弧状的滚轮与圆周面呈凹弧状的滚轮契合组成，所述的呈凸弧状的滚轮的圆周面中央开设有供电缆芯线穿过的轮槽，所述的成圆滚轮对由两个圆周面呈凹弧的滚轮组成，所述的成圆滚轮对的凹弧相对设置。

进一步地，所述的成弧滚轮对与成圆滚轮对圆周面所成的弧的半径按工序先后依次递减。

进一步地，各所述的横向滚轮对的两滚轮上均穿设有纵向轴，所述的纵向轴垂直于水平面设置在所述的纵向滚轮对所形成连线的两侧。

进一步地，所述的成弧滚轮对为2～4对。

进一步地，所述的成圆滚轮对为1～3对。

进一步地，所述的纵向滚轮对设置在用于调节其水平度的调节机构上，提高了产品的质量。

进一步地，所述的调节机构包括固定于机架上且位于纵向滚轮对两侧的矩形框架、沿铅垂线方向穿设在矩形框架上的螺杆、固定套设在所述的螺杆上端的刻度环、穿设在纵向滚轮对的滚轮上的横向轴、用于固定位于上方的滚轮的横向轴的滑块，所述的位于下方的滚轮可转动设置在固定于矩形框架上的横向轴上，所述的螺杆与所述的滑块螺纹连接以调节纵向滚轮对的水平度，同时还可调节纵向滚轮对的滚轮之间的间隙以便不同尺寸的外导体纵包成型。

进一步地，所述的外导体采用铝材制成，由于铜材较之铝材成本较高，现将铜材换成铝材，大大节省了生产成本。

进一步地，所述的纵向滚轮对与横向滚轮对采用高分子聚乙烯材料制成，由于高分子聚乙烯具有较高的耐高温与耐磨性，用高分子聚乙烯材料制成的模具不仅具有较长的使用寿命，且能提高产品的稳定性。

采用本实用新型进行电缆的纵包大大节省了生产成本，同时制成的电缆实用性更好，且具有优良的反射性。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为本实用新型的左视图；

附图3为本实用新型的俯视图；

附图4为本实用新型的成弧滚轮对的示意图；

附图5为本实用新型的成圆滚轮对的示意图；

其中1、机架；11、矩形框架；12、螺杆；13、刻度环；14、滑块；2、外导体；4、纵向滚轮对；41、成弧滚轮对；411、横向轴；42、成圆滚轮对；5、横向滚轮对；51、纵向轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型用于射频电缆外导体纵包成型的装置，如图3所示，它包括机架1、沿同一直线设置在所述的机架1上用于将外导体2弯折成型的四对纵向滚轮对4、设置在相邻两纵向滚轮对4之间用于引导外导体2至下一对纵向滚轮对4的横向滚轮对5.

所述的四对纵向滚轮对4按工序先后依次包括两对成弧滚轮对41和两对成圆滚轮对42，如图4所示，所述的成弧滚轮对41由圆周面呈凸弧状的滚轮与圆周面呈凹弧状的滚轮契合组成，所述的凸弧中央开设有供电缆芯线穿过的轮槽，所述的成圆滚轮对42由两个圆周面呈凹弧的滚轮对组成。所述的纵向滚轮对4的圆周面的弧度按工序先后递增，成弧滚轮对41的凸弧与凹弧形成的弧形间隙使得外导体2在穿过间隙后弯折成弧状，成弧状的外导体2再经过成圆滚轮对42后，便成圆形包裹在电缆芯线上。