[实用新型]一种物料加工线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料加工线，尤其是适用于对物料压缩、脱干加工的加工线。

背景技术

在工业化大生产的背景下，生产线是按顺序完成设定的生产流程的作业线，是高效生产中的重要环节。现有技术中，没有一种专有的生产线适用于有物品压缩、脱干要求加工生产线，例如适用于造纸行业的废渣脱干处理生产线。

现有技术中，有一种生产线中运输用的轨道车辆，该轨道车辆设置在由两列工字钢平行布置的轨道上，轨道下端通过楔块调平装置与机架联接。轨道车辆包括设置在轨道上方的工作平台，和设置在工作平台两侧下方与轨道之间的导向轮装置，工作平台侧面设置与机架固定的若干个齿轮齿条驱动装置，使轨道车辆沿着轨道移动。当需要对工作平台施力时，可在由轨道、机架和工作平台形成的容置空间中设置砧座，砧座的上表面与工作平台的下表面留有一定间隙δ。

当轨道车辆在输送物料（废渣）物品时，砧座的上表面与工作平台的下表面保持间隙δ，但是，工作平台停止运动，对砧座上方工作平台上的物料（废渣）施加向下的压力时，工作平台将发生弹性变形，进而拉动两侧的轨道使其弯曲变形。轨道受到多次交变载荷的作用下，产生永久性的塑性变形甚至疲劳损坏。

发明内容

本实用新型提供了一种物料加工线，它能够将含水物料挤压、脱干，使物料含水量降低到现行法规、政策允许的范围。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种物料加工线，包括左换轨区、挤干区、上料及卸料区、右换轨区、轨道车辆、轨道车辆驱动装置、设置在轨道车辆上的至少一个料桶、液压站以及机架；挤干区和上料及卸料区并联；左换轨区包括左后轨区和左前轨区，右换轨区包括右后轨区和右前轨区，左后轨区、挤干区以及右后轨区依次串联，左前轨区、上料及卸料区以及右前轨区依次串联；轨道车辆能够顺序位于上料及卸料区、右前轨区、右后轨区、挤干区、左后轨区、左前轨区并回到上料及卸料区，实现一个加工周期。

所述料桶设置若干排水孔，桶壁固定在所述轨道车辆上，桶底与桶壁活动连接，料桶下方的轨道车辆的工作平台上设置通孔。

所述轨道车辆的导向轮装置与工作平台之间设置弹性体。

所述弹性体为碟形弹簧。

所述挤干区设置挤干区轨道，该挤干区轨道通过调平装置与机架固定；还设置与液压站连接的至少一个挤干机，该挤干机为与机架固定且立式布置的压榨油缸，该压榨油缸的压榨活塞杆伸出端设置与所述料桶内腔相配的压盘；当所述轨道车辆位于挤干区时，工作平台的下表面与其下方机架的上表面留有一定间隙。

上料及卸料区设置固定在机架上的上料及卸料区轨道，该上料及卸料区轨道与所述挤干区轨道平行；还设置至少一个卸料机，该卸料机包括顶出装置和卸出装置；顶出装置为与液压站连接的顶出油缸；该卸出装置包括与液压站连接的卸料油缸、与卸料油缸的卸料活塞杆联接的推料板和与机架固定的卸料平台；当轨道车辆位于上料及卸料区时，顶出装置位于轨道车辆下方，顶出活塞杆能够伸进所述工作平台的通孔；还设置至少一个上料装置。

所述卸料机还包括将卸出物料输送的输送装置。

所述左换轨区和右换轨区均包括与挤干区轨道垂直布置的、与机架固定的固定纵轨，在固定纵轨上的可移动横轨，以及与液压站连接的移轨装置；该移轨装置使可移动横轨沿固定纵轨方向移动，并选择地与挤干区轨道或上料及卸料区轨道对接。

所述轨道车辆驱动装置为齿轮齿条驱动装置。

本实用新型通过设置左换轨区、挤干区、上料及卸料区和右换轨区，轨道车辆在其上运行，依次完成上料、压榨、卸料和卸料工序，实现一个加工周期。在挤干区设置挤干机，把料桶中物料中的水分挤压出来，将物料中水分含量降低到现行法规、政策允许的范围。由于在本实用新型的导向轮装置与工作平台之间设置弹性体。当轨道车辆在输送物料时，机架的上表面与工作平台的下表面保持间隙δ。工作平台停止运动，挤压料桶中物料时，工作平台下移，弹性体将发生弹性变形，工作平台下表面与机架上边面贴合。因此，轨道不发生弯曲变形，延长了使用寿命。同时，工作平台的变形量降低，延长了使用寿命。在上料及卸料区设置卸料机，即设置在轨道车辆上方的顶出装置和下方的卸出装置，将处理后料桶压缩的物料从料桶中顶出并由卸出装置卸出。

附图说明   

下面结合幅图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中左换轨区的结构示意图，此时，可移动横轨位于左后轨区。

图3为图1中挤干区和上料及卸料区的结构示意图，此时，轨道车辆位于上料及卸料区。