[实用新型]一种气动铆接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆接装置，具体说是一种气动铆接机。

背景技术

现有的铆接机器的工作情况是：开启铆接机器后，整个机器利用杠杆原理，由工人用脚踩一连杆机构以带动连杆悬臂端来实现，冲压时也是由连杆机构带动，其缺点在于：现有的铆接机器连接件多，工人劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种气动铆接机，解决现有的铆接机器开启不方便，工人劳动强度大的问题。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种气动铆接机，其特征在于，包括：固定在工作台46下部的电器箱14，工作台底部的支脚上设有与电器箱14内的控制板连接的脚踏开关16，工作台下部后侧面上设有由电器箱14内的控制板控制的电磁阀13，电磁阀13下方设有固定在工作台后侧面上的油水分离器15，油水分离器15与电磁阀13通过气管连接，

工作台顶部向前侧探出，工作台顶部探出部位的前侧面上设有由电器箱14内的控制板控制的增压气缸1，

增压气缸1下端的上冲轴8上设有与其刚性连接的上冲头9，上冲头9在上冲轴8带动下完成上下往复运动，

夹头10的上端固定在工作台顶部探出部位的下表面上，夹头10的工件夹持部位于上冲头9正下方，且工件夹持部位的夹持开口朝向右侧，所述夹持开口内部设有用于实现工件定位的凹槽42，

工作台中部前侧设有冲头固定座17，

冲头固定座17上设有下冲头11，

下冲头11位于上冲头9正下方，二者的纵轴线重合，

向夹头10的工件夹持部位内输送工件41的工件自动输送装置设置于工作台顶部探出部位的右侧面，

所述工件自动输送装置包括：

一个由电磁阀13驱动的定位气缸6，

一个送钉件12，

一套自动输送工件机构，

定位气缸6驱动自动输送工件机构向送钉件12内输送工件41，送钉件12将工件41送入夹头10的夹持开口内。

在上述技术方案的基础上，所述自动输送工件机构包括：固定在工作台顶部探出部位的右侧面的料斗2，料斗2内设有料斗盘18，

料斗2下部设有给料槽7，

料斗盘18内设有带动其转动的棘轮，

棘轮左侧设有带动其转动的链轮3，

链条4的一端与链条杆5的后端连接，

链条4的另一端绕过链轮3后，与回位弹簧一43的一端连接，回位弹簧一43的另一端固定在工作台46上，

所述链条杆5呈七字形结构，链条杆5与定位气缸6通过销轴连接，且与定位气缸6的连接部位靠近链条4与链条杆5的连接部位，

所述链条杆5的前端设有前端螺丝45，前端螺丝45与送钉件12后端相接触，

送钉件12装配在给料槽7下端，且能前后移动，

回位弹簧二44一端与送钉件12的前端连接，另一端固定在工作台46上。

在上述技术方案的基础上，所述增压气缸1能不同程度两次释放压力，第一次施压775Kg，第二次施压1t，第一次行程距离为总距离的三分之二，第二次行程距离完全到位使工件至下冲头11位置。

本实用新型所述的气动铆接机，利用杠杆原理使料斗内的料斗盘转动，实现了自动送料；通过增压气缸释放压力为上冲头提供动力，使上冲头带动夹头上的工件向下冲压，进行铆接，工序少，速度快；以气动原理取代了原有的曲轴、杠杆原理，克服了机器开启不方便，操作不方便，产量低等问题，工人劳动强度小。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1气动铆接机的结构示意图，

图2图1的左视图，

图3第一次施压示意图，

图4第二次施压示意图，

图5送钉件装配部位局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的气动铆接机，包括：

固定在工作台46下部的电器箱14，如图1、2所示实施例中，电器箱14固定在工作台46下部右侧面上，

工作台底部的支脚上设有与电器箱14内的控制板连接的脚踏开关16，

工作台下部后侧面上设有由电器箱14内的控制板控制的电磁阀13，

电磁阀13下方设有固定在工作台后侧面上的油水分离器15，油水分离器15与电磁阀13通过气管连接，油水分离器15的作用是排出空气中的固体杂质，

工作台顶部向前侧探出，工作台顶部探出部位的前侧面上设有由电器箱14内的控制板控制的增压气缸1，