[实用新型]一种双圆筒辐射室加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高热负荷时(大于32MW)双圆筒辐射室加热炉。

背景技术

随着国家经济的发展和环保的要求，炼油厂装置逐渐向规模化、大型化发展。作为炼油厂的一种供热设备，加热炉约占炼油厂全部工艺设备投资的15～25％左右。在炼油厂中使用最多的是“单圆筒辐射室+对流室”，以下本文所提到的“加热炉”，如未特殊说明均指“双圆筒辐射室加热炉”。

目前，随着炼油厂处理规模越来越大，加热炉的热负荷也随之相应增大，一般大于热负荷32MW的加热炉都要通过比选，选择单圆筒辐射室加热炉或箱式炉。但箱式炉钢材耗量大，结构复杂，占地面积大，炉管支撑件用量大。

为满足炼油规模增加后加热炉热负荷增加的要求，简单的做法就是设计体积庞大、钢材耗量大的立式箱式炉，以满足热负荷需要。由于国内土地供应日益紧张、要求装置占地面积尽量小的要求，可设计双圆筒辐射室加热炉。因为同样体积条件下，圆筒结构占用空间最小，耗材最省，结构更稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种高热负荷条件下的双圆筒辐射室加热炉，在不增大投资和占地面的的情况下，采用双圆筒辐射室加热炉结构，实现与立式箱式炉同样的热负荷；但结构更加紧凑；布管的灵活性更大，不管管程数是多少，都能灵活布置；合金钢用量更少。

本实用新型所述的双圆筒辐射室加热炉由两个相同结构的辐射室、一个对流室、燃烧器、辐射炉管、对流炉管和烟囱组成；两个相同结构的辐射室为圆筒型结构，并行竖立放置；辐射炉管沿圆筒内壁圆周垂直布置在辐射室内；燃烧器以垂直向上燃烧的方式均匀布置在辐射室的底部；对流室为箱式结构，对称的架设在两个辐射室的顶部，底部由过渡段与辐射室连通，使双圆筒辐射室的烟气能均匀对称进入对流室；对流炉管为钉头管结构，水平布置于对流室中；烟囱位于对流室顶部中间。

本实用新型所述的双圆筒辐射室加热炉的工作原理：燃料通过位于每一个圆筒辐射室底的燃烧器燃烧放出高温热，通过辐射方式，把热量传递给位于圆筒内沿圆周布置的辐射炉管，然后高温烟气通过辐射到对流的过渡段，到达对流室，均匀地冲刷对流炉管，通过对流传热方式，把热量传递给对流炉管，来满足工艺装置需要的热量。

一种双圆筒辐射室加热炉的应用：

辐射炉管沿圆周布置在每一个圆筒内部，垂直布置，燃烧器垂直向上燃烧，热烟气由于抽力向上流动，炉膛内充满高温烟气，把热量辐射给辐射室炉管，每一个辐射室出来的高温烟气，对称地进入对流室。这种结构能灵活地布置加热炉炉管的管程数，同样单面辐射的情况下，使得占地最节省，结构更紧凑。

本实用新型加热炉可满足大处理量、高热负荷的要求。

本实用新型具备以下有益效果：

1、同样的工艺热负荷要求下，采用这种结构，可减少投影占地面积。

2、钢材耗量更加低，节省投资；

3、耐热钢用量更少；

4、布管的灵活性更大。

5、炉管检修所需要的空间少。

本实用新型采用了一种紧凑的加热炉结构，既满足了工艺热负荷要求，又减少了投资和占地。这是一种针对高负荷加热炉设计的新结构，放热量大、结构简单、投资少、施工容易，可车间分片制造，也可现场施工等特点，在炼油装置的供热炉设备中有很好的应用前景。

附图说明

图1双圆筒辐射室加热炉结构示意图。

图2双圆筒辐射室加热炉俯视图。

图3双圆筒辐射室加热炉辐射室结构示意图。

图4双圆筒辐射室加热炉辐射室俯视图

图5双圆筒辐射室加热炉对流室结构示意图。

图6双圆筒辐射室加热炉对流室结构示意图。

其中：1燃烧器、2辐射炉管、3过渡段、4对流炉管、5辐射室A、6辐射室B、7对流室、

具体实施方式

本实用新型所述的双圆筒辐射室加热炉由两个相同结构的辐射室A5和辐射室B6、一个对流室7、燃烧器1、辐射炉管2、对流炉管4和烟囱组成；两个相同结构的辐射室为圆筒型结构，并行竖立放置；132根辐射炉管，分两个圆筒辐射室12管程沿圆筒内壁圆周垂直布置在辐射室内；16台燃烧器以垂直向上燃烧的方式安装在辐射室的底部；对流室为箱式结构，对称的架设在两个辐射室的顶部，底部由过渡段3与辐射室连通，使双圆筒辐射室的烟气能均匀对称进入对流室；对流炉管为19排，每排16根管的钉头管结构，水平布置于对流室中；烟囱位于对流室顶部中间。