[实用新型]一种药品剔粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种将铝塑泡罩包装板里的药品、保健品或糖果等内容物，如胶囊、药片、大蜜丸、口香糖、奶片等挤压出来的设备。

背景技术

铝塑泡罩包装是一面用塑料薄板热吸成泡，用以存放被包装物，另外一面用铝箔热封起来的一种物品包装方式，用手挤压塑料泡使物品将铝箔挤破后即可取出内容物。随着科技的发展，铝塑泡罩包装板的应用范围越来越广，然而在包装过程中常会出现一些异常情况，使得生产单位需要将泡罩包装板的内容物取出来重新进行包装，如胶囊、片剂等药品的铝塑包装板中少装了一粒或其中有一粒有着诸如黑点或破损的质量缺陷，生产者就需将内容物挤压出来，对合格的药品重新进行包装。

在药品的批量生产过程中，上述问题是普遍存在的，以手工方式将问题药板中的药品逐一挤压出来是一项相当繁琐和耗费人力的工作，而且，由于人工作业速度较慢，往往会导致上一批号的药品要等到下一个批号才能全部挤压出来重新进行包装，使药品包装出现混批现象，对药品质量管理带来十分不利的影响。

使用铝塑泡罩板包装产品的企业需要采用一种方便而有效的设备来及时处理那些被挑选出来的存在问题的铝塑泡罩包装板，可将其中的内容物快速的挤压出来，以便重新包装。

现有技术中，在药品生产行业已有一种滚轮碾轧式的设备，其工作方式为：将需要处理的药板有泡的一面向上推到转动的滚轴下面，在铝箔的一面用数片薄片滚轮将药板架起，使药品下方空出，利用滚轴的碾轧将药品挤压出来。该方式具有如下缺点：

1、滚轴转动碾轧时对药品的施力方向并不垂直于药板，碾轧过程中很容易使胶囊出现“瘪头”和药片“缺边”现象，反而将正常的药品损坏了；

2、工作时上方滚轴和下方薄片滚轮之间的间距是固定的，药品受力后下移的距离有限，从而出现铝箔虽破但药品仍未被从泡中挤压出来的“出粒不良”现象；

3、人工需要将药板一板一板的推入滚轴下面，碾轧的过程中仍然需要用力往里推着，否则药板会在滚轴边缘打滑，而在送药板时手指很容易被滚轴挤压到，使用时很不安全；

4、作业速度很慢，效率低下。

发明内容

本发明目的就是要提供一种可避免操作人员手指被挤压的药品剔粒机。

本发明的技术方案是提供一种药品剔粒机，包括用于放置待剔粒药板的下模块、用于配合下模块挤压药板的上模块、用于驱动上模块的剔粒气缸，下模块有多个，多个下模块设置于一转盘上，转盘通过一转轴转动连接于一机身，多个下模块围绕转轴以等角度间隔的方式排布。将药板放置于其中一个下模块上后，由转盘带动下模块运动，使得承载药板的下模块运动到与上模块对应的位置，即可通过上模块的挤压使得药板中的药品被挤出，而同时，其它下模块上也可放置药板，如此便可在多个下模块循环运动的过程中实现药板的移送和剔粒。

进一步地，转轴与一棘轮扳手相啮合并由该棘轮扳手单向驱动，棘轮扳手的操作端活动地连接于一往复支架，该往复支架固定连接于一气缸的气缸体，该气缸的活塞轴连接于机身。气缸体相对活塞轴移动，从而带动往复支架作直线运动，使得棘轮扳手带动转轴作单向转动。

更进一步地，该剔粒机上可以安装感应传感器，该感应传感器探测待剔粒药板放置于下模块上的信号，用于控制驱动棘轮扳手的气缸启动。

更进一步地，往复支架上开设有槽孔，棘轮扳手的操作端上具有销柱，销柱可移动地插在槽孔中。当棘轮扳手绕转轴的轴线转动时，槽孔允许棘轮扳手的操作端相对往复支架的位置有小幅变化。

再进一步地，槽孔可以沿垂直于气缸活塞轴的轴线的方向开设。

优选地，机身上可以设置安装支架，以将剔粒气缸安装在该安装支架上。

更优化地，安装支架上还设置有剔废气缸，用于推出已剔粒的药板。

优选地，下模块的外端面呈弧形，且多个下模块的外端弧形面同处于以转轴的轴线为圆心线的圆周上，机身上安装有一备料台，用于存放待剔粒的药板，该备料台处于下模块的外侧，且备料台的与下模块相对的表面为与下模块的外端弧形面相匹配的弧形内端面。

优选地，下模块的外端面上开设定位孔，机身上设置有用于压入定位孔中的定位珠，该定位珠与机身之间连接一复位弹簧。当任一下模块到达与上模块相对的位置时，复位弹簧将定位珠压入定位孔中，以使下模块与上模块的位置精确对位。

进一步地，下模块最好有四个，四个下模块以间隔90度角的方式设置于转盘上。