[实用新型]离心机螺旋输送器

说明书

技术领域

本实用新型涉及卧式离心机技术领域，具体讲是一种离心机螺旋输送器。

背景技术

现有技术的离心机螺旋输送器包括主电动机、主传动装置、副电动机、差速器、机座、机罩以及安装在机罩内的悬浮液入口、螺旋出料口、出液口、出渣口、转鼓和螺旋推料器；主电动机的输出轴安装在主传动装置的输入端，主传动装置的输出端与螺旋推料器的旋转轴连接；副电动机通过联轴器与差速器的输入轴连接，差速器的输出轴与螺旋推料器连接，差速器的壳体与转鼓连接。螺旋推料器内螺旋推料片的相邻两片螺旋推料片的距离是相等的，使得溢出物料的干度较低，进而导致现有技术的离心机螺旋输送器的不仅分离效率低、分离效果差，而且比较浪费电能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种节能且分离效率高、分离效果好的离心机螺旋输送器。

本实用新型的技术方案是，提供一种离心机螺旋输送器，包括主电动机、主传动装置、副电动机、差速器、机座、机罩以及安装在机罩内的悬浮液入口、螺旋出料口、出液口、出渣口、转鼓和螺旋推料器；所述的主传动装置的输入端与主电动机的输出轴连接，所述的主传动装置的输出端与螺旋推料器的旋转轴连接；所述差速器的壳体与转鼓连接，所述差速器的输入轴经联轴器与副电动机连接，所述差速器的输出轴与螺旋推料器连接；所述的螺旋推料器内设有螺旋推料片，所述相邻两片螺旋推料片间的距离自出料口至向螺旋推料片左、右两端依次变化。

所述相邻两片螺旋推料片间的距离自出料口至向螺旋推料片左、右两端依次变化是指：所述相邻两片螺旋推料片间的距离自出料口至向螺旋推料片左、右两端依次变大或依次变小。

所述出料口处的螺旋推料器上设有使物料流向出料口的挡板。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型相邻两片螺旋推料片间的距离自出料口至向螺旋推料片左、右两端依次增大，即出料口的螺旋出料片至左边的第一螺旋出料片的距离小于左边的第一螺旋出料片至左边第二螺旋出料片的距离，依次类推。同理，至螺旋出料片右端的也是如此。这样就使物料分离的较为彻底，溢出物料的干度较高。因此，现有技术的离心机螺旋输送器的分离效率较高，分离效果较好，而且比较节省电能。

作为改进，所述出料口处的螺旋推料器上设有使物料流向出料口的挡板，该挡板起了一个导向的作用，使得物料到达该挡板处时导向从物料口飞出，同时更为重要的是，由于该挡板的存在，使得固液分离更为彻底。因此进一步提高了本实用新型离心机螺旋输送器的分离效率以及分离效果。

附图说明

图1是本实用新型离心机螺旋输送器的半剖结构示意图。

图2是本实用新型螺旋推料器的半剖示意图。

图中所示1、主电动机，2、主传动装置，3、副电动机，4、差速器，5、机座，6、机罩，7、悬浮液入口，8、螺旋出料口，9、出液口，10、出渣口，11、转鼓，12、螺旋推料器，12.1、螺旋推料片，13、联轴器，14、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型一种离心机螺旋输送器，包括主电动机1、主传动装置2、副电动机3、差速器4、机座5、机罩6以及安装在机罩6内的悬浮液入口7、螺旋出料口8、出液口9、出渣口10、转鼓11和螺旋推料器12；所述的主传动装置2的输入端与主电动机1的输出轴连接，所述的主传动装置2的输出端与螺旋推料器12的旋转轴连接；所述差速器4的壳体与转鼓11连接，所述差速器4的输入轴经联轴器13与副电动机2连接，所述差速器4的输出轴与螺旋推料器12连接；所述的螺旋推料器12内设有螺旋推料片12.1，所述相邻两片螺旋推料片12.1间的距离自出料口8至向螺旋推料片12.1左、右两端依次变化。所述相邻两片螺旋推料片12.1间的距离自出料口8至向螺旋推料片12.1左、右两端依次变化是指：所述相邻两片螺旋推料片12.1间的距离自出料口8至向螺旋推料片12.1左、右两端依次变大或依次变小。以依次变大为例：即出料口8的螺旋出料片12.1至左边的第一螺旋出料片12.1的距离小于左边的第一螺旋出料片12.1至左边第二螺旋出料片12.1的距离，依次类推，同理至螺旋出料片12.1右端的也是如此。反之，依次减小也是如此。

所述出料口8处的螺旋推料器12上设有使物料流向出料口的挡板14。