[实用新型]一种开孔板组合连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合连接件，尤其涉及一种开孔板组合连接件。

背景技术

组合结构中，特别是波形钢腹板箱梁结构中，目前国内外通常采用的连接件有嵌入式连接件、型钢连接件、带栓钉PBL(抗剪器开孔板)连接件、双PBL(Twin-PBL)连接件等。

由于波形钢腹板PC(预应力混凝土)组合箱梁在偏心荷载作用下，除引起截面刚性扭转外，还产生截面畸变。这种变形将使波形钢腹板与混凝土顶、底板接合部位产生一定的弯矩。因此，结合部位的剪力键不仅要承受纵向剪力，而且还要承受横向弯矩产生的拉拔力。但上述四种连接件从总体上均以纵向抗剪为主，其他抗拉、抗扭等性能比较薄弱。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种既有较好的纵向抗剪，又有较好的抗拉、抗扭性能的开孔板组合连接件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种开孔板组合连接件，这种开孔板组合连接件既有较好的纵向抗剪，又有较好的抗拉、抗扭性能。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题。

一种开孔板组合连接件，包括：

波形钢腹板；

第一凸缘板，所述第一凸缘板设置在所述波形钢腹板的上端，并且与所述波形钢腹板垂直；

第二凸缘板，所述第二凸缘板设置在所述波形钢腹板的下端，并且与所述波形钢腹板垂直；

第一多孔连接加强板，所述第一多孔连接加强板设置在所述第一凸缘板的上表面，并且与所述第一凸缘板垂直；所述第一多孔连接加强板包括第一贯通孔组，所述第一贯通孔组包括多个沿所述第一多孔连接加强板的长度方向排列的贯通孔；

第二多孔连接加强板，所述第二多孔连接加强板设置在所述第二凸缘板的下表面，并且与所述第二凸缘板垂直；所述第二多孔连接加强板包括第二贯通孔组，所述第二贯通孔组包括多个沿所述第二多孔连接加强板的长度方向排列的贯通孔；

第一贯通钢筋组，所述第一贯通钢筋组包括多条贯通钢筋，所述第一贯通钢筋组的贯通钢筋分别设置在所述第一贯通孔组的各个贯通孔中；

第二贯通钢筋组，所述第二贯通钢筋组包括多条贯通钢筋，所述第二贯通钢筋组的贯通钢筋分别设置在所述第二贯通孔组的各个贯通孔中；

第一螺旋钢筋，所述第一多孔连接加强板包括第三贯通孔组，所述第三贯通孔组位于所述第一贯通孔组之上，所述第三贯通孔组包括多个沿所述第一多孔连接加强板的长度方向排列的贯通孔，所述第一螺旋钢筋设置在所述第三贯通孔组的贯通孔中；

第二螺旋钢筋，所述第二多孔连接加强板包括第四贯通孔组，所述第四贯通孔组位于所述第二贯通孔组之下，所述第四贯通孔组包括多个沿所述第二多孔连接加强板的长度方向排列的贯通孔，所述第二螺旋钢筋设置在所述第四贯通孔组的贯通孔中。

与以往使用的波形钢腹板连接件有所区别，本实用新型用螺旋钢筋与多孔连接加强板代替了栓钉等构件。使用时螺旋钢筋与混凝土结合，沿纵向形成抱箍作用，握裹力较高。这样的处理措施，除了满足抗剪需求外，也弥补了现有连接件的抗拉和抗扭性能不足的缺点。

本实用新型的开孔板组合连接件使用于波形钢腹板箱梁结构中，外力和内力通过波形钢腹板传至凸缘板，多孔加强板、贯通钢筋及螺旋钢筋的结合承受纵向水平剪力。

本实用新型的开孔板组合连接件形成的剪力键在传统开孔板组合连接件基础上改进，第三贯通孔组和第四贯通孔组的贯通孔内穿入的不再是直线的短钢筋，而是螺旋钢筋。与现有技术中的剪力键相比，本实用新型的剪力键具有以下优点：

(1)本实用新型的剪力键，采用了穿筋形式。穿筋形式除了使本实用新型的剪力键具备较好的抗剪性能外，还有效地提高了本实用新型的开孔板组合连接件抗扭、抗拉等综合性能，使本实用新型的开孔板组合连接件具有良好的抗疲劳性能，并且使将本实用新型的开孔板组合连接件用于波形钢腹板箱梁结构的施工更加方便。

(2)采用螺旋钢筋代替直钢筋，避免了直钢筋不容易锚固的缺点。在直钢筋穿筋中，每根钢筋为单独工作，而在螺旋钢筋中为整体工作，不会由于单根钢筋的强度不足而失效，而且螺旋钢筋更容易锚固，能更好地与混凝土协同工作。

(3)采用螺旋钢筋代替直钢筋，便于浇筑时混凝土流入贯通孔。在贯通孔内的混凝土形成连接销，抵抗水平剪力，因而具有很强的抗剪性能。