[实用新型]频率可调的锚杆钻机用液压冲击器

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑机械技术领域，特别是涉及一种锚杆钻机用液压冲击器。

背景技术

锚杆钻机是一种应用广泛的基础施工、隧道施工设备，也是实现锚杆支护技术的重要机械设备，其主要应用在都市地基的注浆钻孔、板桩锚固、市政和建筑物基础的板墙和地下连续墙的地基锚固、斜面锚固、管棚作业、铁路填土地基的拉杆锚固、隧道施工的止水及岩盘加固等注浆作业，探测和排放隧道施工中的涌水及瓦斯等场合。目前常用的锚杆钻机主要包括主机架、液压锤钻、桅杆、夹持器和液压系统。其中液压锤钻用于移动钻杆，其与桅杆均安装在主机架上，夹持器设置在桅杆上，其作用是在施工中装、拆钻杆时固定住相邻两根钻杆的连接端部，而液压系统则为液压锤钻及夹持器等装置提供驱动力。液压冲击器是液压锤钻上的一个重要部件，该部件的重要参数就是冲击频率及打击力的大小。目前常用的液压冲击器主要分为频率可调或不可调两种，其中频率不可调的液压冲击器缺点是适用范围小；而频率可调的液压冲击器缺点是需通过流量的改变或者两个驱动电机的串并联来实现频率调节，因此液压系统及该部件本身的结构均较复杂，并且成本也较高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种适用范围广且操作过程简单方便的频率可调的锚杆钻机用液压冲击器。

为了达到上述目的，本实用新型提供的频率可调的锚杆钻机用液压冲击器包括缸体、活塞、换向阀和节流阀；其中缸体的内部形成腔体，下端形成有开口，腔体内圆周面的上部沿其圆周方向凹陷形成有一个环状转换腔，而内圆周面的下部则沿其圆周方向从上至下相隔距离凹陷形成有环状回油腔、第一高压腔、第二高压腔和第三高压腔，并且回油腔与低压回油管路相接；活塞从缸体上的开口插入设置在腔体的内部，其是由活塞上部、第一凸环、活塞中部、第二凸环和活塞下部依次首尾相连而构成，并且第一凸环和第二凸环的外径与缸体的腔体内径相同；换向阀以可移动的方式设置在缸体的圆周壁内部，其上的第一进口端通过油路同时与高压进油管路和第三高压腔相连通，第二进口端通过油路同时与第一高压腔和第二高压腔相连通，而出口端则通过油路与转换腔相连通；节流阀则安装在油路的内部。

所述的活塞上部的直径小于活塞下部的直径。

本实用新型提供的频率可调的锚杆钻机用液压冲击器可使用户通过调节其上节流阀开闭的方法来调节活塞的运动行程，由此来增加或减少活塞的打击频率以及改变活塞的打击力，这样不仅适用范围广，而且操作过程简单方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的频率可调的锚杆钻机用液压冲击器中活塞处于底端起始位时结构示意图。

图2为本实用新型提供的频率可调的锚杆钻机用液压冲击器中活塞上升至顶端时结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的频率可调的锚杆钻机用液压冲击器进行详细说明。

如图1-图2所示，本实用新型提供的频率可调的锚杆钻机用液压冲击器包括缸体1、活塞2、换向阀3和节流阀4；其中缸体1的内部形成腔体，下端形成有开口，腔体内圆周面的上部沿其圆周方向凹陷形成有一个环状转换腔e，而内圆周面的下部则沿其圆周方向从上至下相隔距离凹陷形成有环状回油腔g、第一高压腔d、第二高压腔d’和第三高压腔c，并且回油腔g与低压回油管路T相接；活塞2从缸体1上的开口插入设置在腔体的内部，其是由活塞上部5、第一凸环6、活塞中部7、第二凸环8和活塞下部9依次首尾相连而构成，并且第一凸环6和第二凸环8的外径D2与缸体1的腔体内径相同；换向阀3以可移动的方式设置在缸体1的圆周壁内部，其上的第一进口端a通过油路10同时与高压进油管路P和第三高压腔c相连通，第二进口端b通过油路11，12同时与第一高压腔d和第二高压腔d’相连通，而出口端h则通过油路13与转换腔e相连通；节流阀4则安装在油路12的内部。

所述的活塞上部5的直径D1小于活塞下部9的直径D3。

在本实用新型提供的频率可调的锚杆钻机用液压冲击器中，其上第二凸环8的下端面上未被活塞下部9上端覆盖的面积S2称为下部承压面，第一凸环6的上端面上未被活塞上部5下端覆盖的面积S1称为上部承压面，活塞上部5的顶面S3至缸体1的腔体上端之间的空间f称为氮气室，该空间内部充填有用于加大冲击力的氮气。由于活塞上部5的直径D1小于活塞下部9的直径D3，而第一凸环6和第二凸环8的外径D2相同，所以S1＞S2。