[实用新型]花生取油留仁液压榨油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低温物理压榨方法榨取花生油和留取整粒花生的液压榨油机. 

背景技术

目前国内外普遍采用螺旋挤压和浸出法等传统的高温榨油，此种设备结构复杂，生产过程繁琐，耗电量高且原料在生产时产生的高温和原料在生产时也必须进行高温烘炒。虽然脱脂较完全，制油中产生的花生饼粕由于经过高温加工过程，形状和营养成分遭到破坏失去了再加工食品的可能，只能被用来作饲料，造成宝贵的花生蛋白等营养素资源的浪费。也使花生的经济价值和加工效益大大降低。 

原始的小作坊榨油机将液压缸放在主支架的上层中间部位，液压泵、电机和油箱放在一侧的地面上，中间放置几个原料圈，这种液压榨油机的缺点是：启动油泵，支架上的液压油缸就会向下挤压，如果压力过猛或操作不当，会造成机架倾斜；这种将液压泵、电机和油箱放在一侧的榨油机，须有两个油管，一个进油管和一个出油管，缺陷是油路复杂；液压缸在主支架的上方的液压机，生产量小，只适合一般的小作坊，无法进行大规模生产。 

发明内容

为了弥补高温压榨花生油后花生饼粕无法再利用的缺陷和一般的小型液压榨油机不能增加生产量的缺陷。 

本实用新型设计了一种在物理压榨制取花生油时，花生不会压成饼粕，而是被整仁保留为脱脂花生仁的液压榨油机以其取油留仁工艺方法。 

本适用新型液压榨油机包括支架、液压系统和榨油系统，：液压系统位于支架的底部的中间圆孔中，地面以下固定有液压油缸，大活塞密封在液压油缸里；液压油缸一侧有液压泵、油箱、电机、压力表和进出液压油管，液压泵和液压油缸之间经配油阀连接有同一进油管和回油管，液压泵和支架的底座放在同一地平面上；榨油系统依次由接油盘、下顶板、周边布满油孔的料盘、下方有一平面上方中间有压力棱角的压力盘和上顶板组成；在榨油系统中，支架的底部大活塞上安装一个接油盘和下顶板，上顶板固定在支架的上方中间部位；中间放置流油盘、料盘和压力盘，流油板、料盘和压力盘为一套.，压力盘小于料盘1公分，下顶板与上顶板中间摞放3-8套的流油盘、料盘和压力盘。 

花生取油留仁和脱脂蛋白粉、花生奶粉的制作工艺 

1、选料，选用经过挑选的优质花生仁在湿度不高于4％-6％，如果湿度过高，可用烘干机在80℃的情况下进行烘干。 

2、压榨工艺，在室温不低于30度的情况下，包布装料经新型榨油机，反复加压榨油，最后将压力加到28-32MPa，整个过程需要50分钟左右，即可减压卸料，榨出原汁原味的花生油和低脂肪、高蛋白的脱脂花生仁。也可根据食品对脂肪含量的要求，分别施加不同的压力，以得到脱脂不同的花生仁。 

3、脱脂花生仁，取出花生仁并去除红衣，脱脂花生仁和花生红衣已分离，脱脂花生米还可以恢复原状加工成高蛋白、低脂肪的绿色食品，如加工麻辣花生米、鱼皮花生、花生酱菜等。 

4、花生蛋白粉，将脱脂花生仁经90型螺旋机二次压榨取油后，在经离心通引用机上水循环冷却磨粉后可获得低脂肪、高蛋白可供食用的花生蛋白粉； 

5)、花生奶粉，花生蛋白粉50％、微量元素15％、维生素E和维生素B各10％、牛奶粉10％和蛋白糖5％；花生奶粉富含人体必须的8种氨基酸和花生中的多种营养成分，便于人体消化吸收。 

本实用新型的特点 

新型榨油机：本实用新型榨油机采用物理压榨原理与现代科技相结合，与普通榨油机相比 具有环保节能、产品附加值高、无废水、废物产生，原料无需加热、出油率可调、生产过程中不添加任何化学药品的绿色环保新机械。 

新一代榨油机调整了榨油系统，在螺杆和液压泵上作了创建性技术革新，出油速度明显加快，生产量显著提高。更加适合家庭和企业大规模生产，本机采用不锈钢与优质钢材和铸铁相搭配，使用寿命更长。是传统榨油机的替代产品！ 

花生油：采用本机最大限度保留了花生中的活性物质如植物固醇、白藜芦醇和可溶性维生素物质且营养价值远远高于传统压榨的花生油，低温压榨的花生油完全保留了花生的全部营养成分。颜色杏黄、口味纯正，是原汁原味和营养全面的放心油。 

脱脂花生米：榨油后的花生仁外观不变，口味不变，并且完好了保留了原有的纯天然营养成分，成功解决了即不破坏花生的形状口味和营养成分，又能榨取油脂这项世界性难题。采用该技术能将花生仁中的脂肪脱去80％，又能使蛋白质提高70％以上。符合各种食品再加工的要求。为农民增效、农产品增值、农民增收提供了一条新途径。