[实用新型]带超导热管散热装置的LED球泡灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED球泡灯。

背景技术

现有LED球泡灯常采用铝挤压件作为散热器，散热器的散热片厚，质量大且散热面积小，散热效果差，为此，球泡灯的外壳采用高导热的金属作为散热装置的一部分以强化散热，此结构的球泡灯整体重量重，且金属外壳的导电性使该球泡灯存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种带超导热管散热装置的LED球泡灯，以达到降低LED球泡灯重量，提高散热效果、使用安全性的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

带超导热管散热装置的LED球泡灯，包括灯壳、设于灯壳内的LED光源、与LED光源连接的用于散热的散热装置、为LED光源供电的驱动电路，其特征在于：所述的散热装置包括超导热管、与超导热管固接的高导热的散热片；所述的超导热管为利用相变导热原理或分子振动、散射、传热原理制成的密封金属管，其内壁上设吸液层以使在散热端凝结的工作物质借助吸液层的毛细力作用返回至吸热端；所述的超导热管的一端部与LED光源紧贴或为LED光源的底座；超导热管侧面设有散热片固定面，散热片通过粘结层或焊接层固定在超导热管的散热片固定面上。超导热管的导热效果好，其导热率高达3000W/m·k，在其外侧设高导热的散热片，增加散热面积，进一步提高散热效率；散热片可以是高导热的金属片，如铝，或非金属片，如纳米碳片。散热片重量轻，由此组成的散热装置，整体重量轻，散热性好，不必为加强散热而将部分灯壳做成金属壳体，提高的LED球泡灯的使用安全性。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的超导热管的横截面为多边形或圆形，对应的散热片固定面为平面或圆弧面。

所述的超导热管的横截面为三边形或四边形，散热片固定面为平面，一散热片固定面至少固接一散热片。固定面为平面利于散热片的固定。

所述的超导热管为长方体超导热管，其相对的两侧面为散热片固定面，一固定面固定一矩形散热片；超导热管及散热片垂直于LED光源。

所述的散热片为高导热的金属片或非金属片。

所述的灯壳包括外罩于LED光源的透光泡壳及前端与透光泡壳连接的绝缘塑料连接壳，塑料连接壳的后端与LED球泡灯的电接口连接；塑料连接壳的前后端分别设有通风口。

所述的塑料连接壳的壳体内设有用于加速腔内空气流动的风扇。

所述LED光源包括高导热的底座、设于底座上方的LED芯片；底座的上表面至少设有一个芯片承载区，芯片承载区中设有呈”V”字形排列的复数个LED芯片，芯片通过串联、并联或串并联方式电连接；LED芯片承载区的外围设光反射面。

LED芯片承载区覆设透光介质层。透光介质层覆盖在芯片上以保护芯片。

所述的底座呈圆盘形，其上表面设有三个LED芯片承载区；三个由芯片排列形成的“V”字形围绕底座圆心。由复数个LED芯片排列形成的“V” 字形，其开口面对底座圆心，使LED光源出光均匀，防止炫光。

有益效果：采用超导热管加散热片的方式，提高散热效果，利于延长LED球泡灯的使用寿命，在芯片承载区上，LED芯片以”V”字形排列，出光效果更佳，且可避免炫光的产生；采用绝缘塑料连接壳代替金属连接壳，使LED球泡灯重量更轻，使用更安全。

附图说明

图1是本实用新型局部剖视结构示意图。

图2是本实用新型剖视结构示意图。

图3是本实用新型光源结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1、2所示，本实用新型包括灯壳1、设于灯壳1内的LED光源2、与LED光源2连接的用于散热的散热装置、为LED光源2供电的驱动电路6，散热装置包括与LED光源2连接的超导热管3、与超导热管3固接的高导热的散热片4；超导热管3为真空密封的金属管，其内壁上有丝网状吸液层以使在散热端凝结的工作物质借助吸液层的毛细力作用返回至吸热端；超导热管3侧面设有散热片4固定面31，散热片4通过粘结层或焊接层固定在超导热管3的散热片4固定面31上。其中超导热管3为长方体超导热管3，其相对的两侧面为散热片4固定面31，一固定面31固定一矩形散热片4或多片散热片4；散热片4的中部与固定面31连接，超导热管3及散热片4垂直于LED光源2可利于空气的流通。散热片4为高导热的金属片，如铝片、铜片，或非金属片，如碳片等。