[实用新型]注汽锅炉空气预热系统

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种注汽锅炉，特别涉及一种注汽锅炉空气预热系统。

二、背景技术：

注汽锅炉作为稠油开采的主要设备，是微正压燃烧、直流式锅炉。在燃烧器的选择上一直沿用北美燃烧器、扎克燃烧器，在燃烧过程中都采用的为室内空气。胜利油田自1983年开始引进注汽锅炉进行热力采油以来，注汽锅炉的燃料一直应用的为原油，由于含有轻质成分在燃烧过程中对空气温度的要求不严格。因此，一直没有在空气预热上开展工作。

由于原油价格等原因，从2011年开始要进行渣油替换原油燃烧的工作，由于渣油的燃点高、粘度大、重质成分含量高，在燃烧过程中需要的燃烧条件也相对提高。与原油燃烧相比主要体现在以下方面：燃烧温度提高，产生的烟气量大、烟气热损失大。若进入的空气温度低，燃烧点温度在交换过程中下降，不能保证燃烧质量，使得燃烧物理热损失增大。烟气量的增大，由于烟气温度在230-260℃之间运行，使得热损失增加。因此，使得注汽锅炉整体热效率下降。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种注汽锅炉空气预热系统，使得本系统具备吸收烟气热量来加热空气，从而提高空气进入炉膛温度，保证正常的渣油燃烧提高燃烧效率和注汽锅炉热效率。

其技术方案是：主要由热交换器、引风管、引风机、送风管和控制系统组成，在注汽锅炉燃烧系统的对流端安设热交换器，在燃烧端的一侧开设进风口，进风口连接送风管，送风管通过引风机与引风管连通，烟气的热量通过与热交换器连通的引风管、引风机和送风管，送至注汽锅炉燃烧系统的燃烧端。

上述的送风管内设有控制阀门。

在燃烧端内增设炉膛压力传感器和温度传感器。

本实用新型与现有技术相比，其优点如下：

(1)、控制引风机和鼓风机电机，使得在注汽锅炉运行时达到节能的目的；

(2)、利用热交换器将注汽锅炉的烟气余热回收，提高整体热效率；

(3)、保证注汽锅炉燃烧效率在最佳状态下运行，达到提高燃烧效率的目的；

(4、由于提高了空气温度，使得渣油燃烧更加稳定。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的注汽锅炉燃烧系统的燃烧端的结构示意图；

上图中：鼓风机1、对流端2、燃烧端3、热交换器4、引风管5、引风机6、送风管7、进风口8、控制阀门9、炉膛压力传感器10和温度传感器11。

五、具体实施方式：

结合附图1和2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型主要由热交换器4、引风管5、引风机6、送风管7和控制系统组成，在注汽锅炉燃烧系统的对流端2安设热交换器4，在燃烧端3的一侧开设进风口8，进风口连接送风管7，送风管7通过引风机6与引风管5连通，烟气的热量通过与热交换器连通的引风管5、引风机6和送风管7，送至注汽锅炉燃烧系统的燃烧端3，

其中，送风管7内设有控制阀门9；在燃烧端3内增设炉膛压力传感器10和温度传感器11。

在引风系统的设计上，根据注汽锅炉所需空气量进行选择，选择原则为理论空气量的3/5，供气管道的设计根据长度和供风量进行设计，原则为空气阻力小、管线理论投资最小。热交换器的设计上尺寸与注汽锅炉对流端出口尺寸对应，烟管外烟气流动、烟管内空气流动，烟气流动面积大于注汽锅炉对流端出口面积，烟囱高度增加，增加高度产生的吸力与交换器产生的阻力平衡，保证烟气阻力不增加、不影响注汽锅炉燃烧系统。

根据注汽锅炉进口空气温度，控制系统通过变频器来调整引风机6的转速，控制进入注汽锅炉的预热空气量，其中，控制系统的电路为现有的普通技术，一般技术人员即可以实现，不再详述；根据炉膛压力，通过变频来调整注汽锅炉原系统鼓风机1来控制进风量，既保证炉膛燃烧压力，同时又保证了燃烧效率。

在投运本系统前，原系统正常运行，当将控制按钮调整到预热运行时，启动引风机、打开控制阀门9向注汽锅炉提供热空气，根据炉膛压力情况原鼓风机1调整转速，调整常温空气量。若烟气含氧量超标，修正进风量，同时使得炉膛压力大于整定点，若达到整定点烟气含氧量部分不参与控制。