[实用新型]一种带有炉底电放料系统的多区独立加电式全电熔炉

说明书

技术领域    

本实用新型涉及一种全电熔炉，特别涉及一种适用于熔化高硼硅玻璃的带有炉底电放料系统的多区独立加电式全电熔炉。

背景技术   

目前，国内熔化高硼硅玻璃的全电熔炉池底放料装置多是普通放料装置，放料启动大都是采用天然气燃烧来实现的，这种放料方式的缺点是放料速度或是放料量不能控制，而且随着放料的频率增高放料孔会由于玻璃液的冲刷侵蚀而变大，影响放料孔砖的使用寿命，这对保证大型全电熔炉后期的产品质量以及窑炉的整体寿命是相当不利的。另外目前生产高硼硅玻璃的全电熔炉的面积由于受电场分布及设备使用安全电压等影响设计相对比较保守，产能一般都≤35吨/天。

发明内容   

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种寿命长、产品质量好、使用效率高的带有炉底电放料系统的多区独立加电式全电熔炉。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种带有炉底电放料系统的多区独立加电式全电熔炉，包括

炉体、炉体内的主熔化电极、炉体底部的流液洞和位于炉体侧面与流液洞相连通的上升道，其特征在于：所述炉体包括上下相连通的上部熔化池和直径小于上部熔化池的下部熔化池，主熔化电极设置在上部熔化池底部，下部熔化池底部设置有澄清部熔化电极，所述炉体底部设置有电放料系统。

为了实现将放料孔附近的玻璃快速熔化，上述电放料系统包括设置炉底的放

料口、放料口内的钼环、放料口下方的电放料装置和设置在炉体底部侧壁上的熔化电极，炉体内装有玻璃液，所述钼环、玻璃液和熔化电极组成闭合回路，可以控制炉底放料速度和放料量。

上述上部熔化池横截面面积为24㎡，在保证安全的前提下提高产量。

本实用新型的有益效果是：实现了在熔化高硼硅玻璃过程中全电熔炉底部放料频率及速度的控制，解决了放料速度或放料量无法控制的问题，延长了放料孔砖的使用寿命，提高了放料频率，有效提高了产品的质量，同时在采用多区独立加电保证电场分布均匀及设备使用安全电压范围内通过扩大面积及流液洞改造实现大型高硼硅玻璃全电熔炉的又一次升级，产能达到35吨/天以上，有效提高了产品的产量，降低了单位能耗。

附图说明   

图1为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1上部熔化池，2 下部熔化池， 3 流液洞，4上升道，5主熔化电极，6 澄清部熔化电极，7 电放料装置，8 钼环，9 放料部熔化电极，10 玻璃液。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种带有炉底电放料系统的多区独立加电式全电熔炉，包括炉体、炉体内的主熔化电极5、炉体底部的流液洞3和位于炉体侧面与流液洞3相连通的上升道4，上升道4底部设置有放料孔砖和电放料装置7，炉体包括上下相连通的上部熔化池1和直径小于上部熔化池1的下部熔化池2，主熔化电极5设置在上部熔化池1底部，下部熔化池2底部设置有澄清部熔化电极6。放料孔砖的放料孔处设置有与电放料装置7电连接的钼环8，上升道4底部侧壁上设置有与钼环8、玻璃液10组成闭合回路的放料部熔化电极9。上部熔化池1横截面面积为24㎡。

通过人工或自动将配合料加入上部熔化池1中，通过主熔化电极5，加入相应的电能将配合料熔化，熔化后的玻璃液10进入下部熔化池2中，通过澄清部电极6，加入相应的电能进一步熔化澄清，澄清后的玻璃液流经流液洞3和上升道4进入成型阶段。通过调节加在电放料装置7及放料部熔化电极9之间的电压来调节经钼环8排出池底的含有杂质的玻璃液的速度或是料量，以实现净化玻璃液质量的目标。

通过电放料装置给钼环通电，同时放料部熔化电极9通电，因为液态的玻璃液10导电，因此钼环8、玻璃液10和放料部熔化电极9组成闭合回路，钼环8通电后将玻璃充分熔化，从而实现玻璃液10从放料孔流出，避免了进行天然气燃烧熔化的麻烦。通过调节加在电放料装置7及放料部熔化电极9之间的电压大小来调节放料的速度，进而控制放料量，保证玻璃液10当中的杂质顺利排出，净化玻璃液10质量。同时在采用多区独立加电保证电场分布均匀及设备使用安全电压范围内通过将上部熔化池横截面面积提高到24平方米，流液洞加宽等技术措施后，产能达到35吨/天以上，解决了目前大型全电熔炉产能难以提高的问题，并降低了单位能耗。

上述实施例所述是用以具体说明本专利，文中虽通过特定的术语进行说明，但不能以此限定本专利的保护范围，熟悉此技术领域的人士可在了解本专利的精神与原则后对其进行变更或修改而达到等效目的，而此等效变更和修改，皆应涵盖于权利要求范围所界定范畴内。