[实用新型]灯头压铆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能灯，特别涉及一种灯头压铆装置。

背景技术

根据国家标准GB16844-1997安全规定，灯头安装完成后，其灯头与塑件的扭力必须大于3N.M。采用的主要方法是在灯座的下缘用冷压打针眼的方法即压铆的方法实现。目前，节能灯灯头与塑件的压铆，是由一个气缸控制一个压铆铆针，从灯头周围的不同方向同时进行。由于各个气缸的流量、压力的不一致，铆针的移损不一致，最终压铆的深度会参差不齐，影响扭力达标。为了保证压铆质量，需要不断的抽检监督，对移损的铆针进行更换，对气缸的流量进行调节或更换。大大影响了工作进度和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种灯头压铆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种灯头压铆装置，安装在灯头装配生产线上用于对灯头进行压铆作业，其包括：

气缸，竖立安装在灯头装配生产线上，其活塞杆向下方伸出；

锥形压头，连接在气缸的下方并可在气缸的带动下上下移动，锥形压头为一个上端直径大、下端直径小的圆盘形结构件，周围形成一圈斜面；

多组压铆机构，呈环形均匀分布的锥形压头的下方，每组压铆机构各包括推针过桥板、推针杆轴、推针杆、铆针和回位弹簧；推针杆轴安装在推针过桥板上，推针杆的中部滑套在推针杆轴上，推针杆的上部与锥形压头的下缘活动相连并可沿锥形压头的斜面滑动；铆针的外端与推针杆的下部活动相连，铆针的内端穿过推针过桥板向内伸出，铆针的中部设有弹簧座，铆针可在推针杆的带动下向内移动实现对灯头压铆；回位弹簧套装在铆针的前部，其内端抵压在推针过桥板上，外端抵压在铆针的弹簧座上。

所述的推针杆的上部设有滑轮，推针杆通过滑轮沿锥形压头的斜面滚动滑动。

所述的铆针的外端与推针杆的下部活动相连是通过一个连接件和一个调节头与推针杆活动相连，其中的连接件通过一个销轴与推针杆的下部活动相连，调节头的外端与连接件螺纹连接，调节头的内端与铆针固定相连。

所述的多组压铆机构为10组。

本实用新型的灯头压铆装置采用一个气缸带动一个圆盘形锥形压头，通过圆盘形锥形压头的垂直上下移动，同时带动多个铆针水平移动，实现对灯头的压铆，解决了现有技术的压铆参差不齐的问题，适合机械化、自动化的生产。

附图说明

图1为本实用新型灯头压铆装置的正视结构(局部剖视)示意图；

图2为本实用新型中的压铆机构的分解示意图；

图3为本实用新型中的多组压铆机构的平面分布示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参见图1、图2、图3。本实用新型的灯头压铆装置，安装在灯头装配生产线上用于对灯头进行压铆作业，其包括气缸1、锥形压头2和多组压铆机构3。

气缸1竖立安装在灯头装配生产线上，其活塞杆向下方伸出与一个气缸接头11相连，气缸接头11下面连接有一个过桥板12，过桥板12下面连接有三个连接钢套13，三个连接钢套13正面与锥形压头2相连。

锥形压头2连接在气缸的下方并可在气缸的带动下上下移动，锥形压头为一个上端直径大、下端直径小的圆盘形结构件，周围形成一圈斜面21。

多组压铆机构3呈环形均匀分布的锥形压头2的下方，每组压铆机构各包括推针过桥板31、推针杆轴32、推针杆33、铆针34和回位弹簧35。推针杆轴32安装在推针过桥板31上，推针杆33的中部滑套在推针杆轴32上，推针杆33的上部与锥形压头2的下缘活动相连并可沿锥形压头的斜面21滑动；铆针34的外端与推针杆33的下部活动相连，铆针34的内端穿过推针过桥板31向内伸出，铆针34的中部设有弹簧座36，铆针34可在推针杆33的带动下向内移动实现对灯头4(灯头4定位在灯头定位头5上)压铆；回位弹簧35套装在铆针34的前部，其内端抵压在推针过桥板上31，外端抵压在铆针的弹簧座36上。在推针杆33的上部设有滑轮37，推针杆33通过滑轮37沿锥形压头的斜面21滚动滑动。

在铆针34的外端与推针杆33的下部活动相连是通过一个连接件38和一个调节头39与推针杆活动相连，其中的连接件38通过一个销轴30与推针杆的下部活动相连，调节头39的外端与连接件38螺纹连接，调节头39的内端与铆针34固定相连。

本实施例中的多组压铆机构为10组。