[实用新型]一种过隔膜辊及一种过隔膜辊组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种用于在锂离子电池极片的叠片、制袋等工艺过程中传送隔膜的过隔膜辊及过隔膜辊组件。

背景技术

锂离子电池极片的叠片、制袋等工艺过程中，通常采用过隔膜辊组件传输间隔在正负极片之间、用于实现绝缘的隔膜，过隔膜辊组件包括两个相互配合的过隔膜辊，隔膜传送过程中，待输送至叠片或制袋工位的隔膜夹在两个过隔膜辊之间，且依靠两个过隔膜辊沿相反方向的转动力而推动向前。

然而，现有的过隔膜辊都由金属材料制成，尤其采用铝或铝合金材料，一方面，设备通电之后可能通过过隔膜辊对隔膜传导较强的静电，使其发生起皱或者位置偏移，另一方面，铝辊的质量相对较大，过隔膜辊在停止转动瞬间时惯性较大，隔膜在惯性作用下会往前蹿动，容易拉破隔膜或使隔膜松动而起皱。

因此现有的过隔膜辊和过隔膜组件亟待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种避免隔膜损坏、改善隔膜传送工艺的过隔膜辊和过隔膜辊组件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种过隔膜辊，包括辊体，所述辊体具有圆柱状的外表面，所述辊体的外表面增镀绝缘层，或所述辊体为绝缘辊体。

一种实施方式中，所述辊体为POM聚甲醛树脂辊体。

另一种实施方式中，所述绝缘层为POM聚甲醛树脂层。

所述辊体的外表面还设置刀纹。

优选地，所述刀纹的形状为螺旋形。

进一步地，所述刀纹的宽度取0.05～0.1mm。

进一步地，所述刀纹的深度取0.05～0.1mm。

优选地，所述辊体外表面的光洁度取3.2～6.4。

本实用新型还保护了一种过隔膜辊组件，包括两个相互配合的过隔膜辊，，所述过隔膜辊为以上所述的过隔膜辊。

本实用新型的有益效果是：本实用新型过隔膜辊在工作过程中，设备上的静电不会通过辊体传递到隔膜中，因此有效避免了隔膜带电而产生的粘连、移位、起皱等现象。与金属材质相比，POM材料的重量很轻，过隔膜辊停转瞬间产生的惯性很小，避免隔膜由于惯性引起的拉破或起皱现象，能够进一步防止隔膜损坏，从而提高工艺质量和工艺效率。

本实用新型过隔膜辊的材料价格便宜，容易加工，不需要做表面处理，相比铝辊能够极大地节省生产成本。

进一步地，辊体的外表面设置刀纹，使辊体的外表面与隔膜之间保持较大的摩擦力，从而避免隔膜跑偏，减小了调机的难度。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的过隔膜辊结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例的过隔膜辊包括辊体2，辊体2通常为实心的圆柱状或者空心的圆筒状，都具有圆柱状的外表面，两个过隔膜辊相互配合形成过隔膜辊组件时，其外表面相互紧贴从而夹紧用于锂电池等产品的隔膜。本实施方式的辊体2整体采用绝缘材料制成，绝缘材料优选使用POM(聚甲醛树脂层)，当然还可采用其他材质较轻、绝缘性好、且硬度较大的树脂。

由于POM材料或其他绝缘材料本身具有的绝缘功能，过隔膜辊在工作过程中，设备上的静电不会通过辊体2传递到隔膜中，有效避免了隔膜带电而产生的粘连、移位、起皱等现象，而且与金属材质相比，POM材料的重量很轻，过隔膜辊停转瞬间产生的惯性很小，避免隔膜由于惯性引起的拉破或起皱现象，能够进一步防止隔膜损坏，从而提高工艺质量和工艺效率。

而且POM制成的过隔膜辊可直接注塑成型或者采用车削成型，与现有技术相比，其材料价格便宜，容易加工，不需要做表面处理，相比铝辊能够极大地节省生产成本。

本实用新型的另一种实施方式中，也可以在金属或其他材质的辊体2的外表面增镀绝缘层，例如绝缘层采用POM聚甲醛树脂层，仍然能够在一定程度上避免静电和惯性作用导致的隔膜损坏，提高隔膜传送工艺的工艺质量。

另外，铝制过隔膜辊的表面通常比较光滑，其与隔膜之间的摩擦力较小，因此夹持隔膜时，隔膜容易滑动至铝辊的一侧而脱离中间位置而造成隔膜跑偏的现象，且调试难度较大，为操作人员带来困难。因此本实施方式还在辊体2的外表面设置刀纹1，使辊体2的外表面与隔膜之间保持较大的摩擦力，从而避免隔膜跑偏，减小了调机的难度。